[发明专利]热轧免酸洗直接还原热镀产品的生产方法

权利要求书

1.一种热轧免酸洗直接还原热镀产品的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

热轧,通过控制出炉温度、终轧温度、卷取温度、轧制速度和冷却速度以降低氧化铁皮厚度；

还原退火：将热轧板送入还原炉，控制还原温度进行还原退火；

热浸镀：使热轧板经还原退火后，直接进行热镀以形成热镀产品。

2.根据权利要求1所述的热轧免酸洗直接还原热镀产品的生产方法，其特征在于：还包括在热轧步骤之后进行拉矫或毛化的步骤。

3.根据权利要求2所述的热轧免酸洗直接还原热镀产品的生产方法，其特征在于：在拉矫步骤中，拉矫延伸率为0.3-5％；在毛化步骤中，毛化轧辊粗糙度Ra为0.8-10μm，平整变形量为0.3-5％。

4.根据权利要求3所述的热轧免酸洗直接还原热镀产品的生产方法，其特征在于：所述的拉矫延伸率为1-3％；所述的毛化轧辊粗糙度Ra为3-6μm，平整变形量为1-3％。

5.根据权利要求3或4所述的热轧免酸洗直接还原热镀产品的生产方法，其特征在于：所述的拉矫延伸率为1％、2％或3％；所述的毛化轧辊粗糙度Ra为3.5、4.5或5.5μm，平整变形量为1％、2％或3％。

6.根据权利要求3所述的热轧免酸洗直接还原热镀产品的生产方法，其特征在于：所述的毛化轧辊采用镀铬辊或镀铬毛化辊。

7.根据权利要求1所述的热轧免酸洗直接还原热镀产品的生产方法，其特征在于：在热轧步骤中，出炉温度为1100-1250℃，终轧温度为800-900℃，卷取温度为550-600℃，轧制速度为8-20m/s，冷却速度为7-30℃/s。

8.根据权利要求7所述的热轧免酸洗直接还原热镀产品的生产方法，其特征在于：在热轧步骤中，出炉温度为1150-1200℃，终轧温度为840-870℃，卷取温度为550-570℃，轧制速度为14-18m/s，冷却速度为15-20℃/s。

9.根据权利要求7或8所述的热轧免酸洗直接还原热镀产品的生产方法，其特征在于：在热轧步骤中，出炉温度为1170℃或1200℃，终轧温度为850℃或860℃，卷取温度为550℃或560℃，轧制速度为17m/s或18m/s，冷却速度为19℃/s或20℃/s。

10.根据权利要求1所述的热轧免酸洗直接还原热镀产品的生产方法，其特征在于：在热轧步骤中获得的热轧板表面氧化铁皮的平均厚度为5-8μm。

11.根据权利要求1所述的热轧免酸洗直接还原热镀产品的生产方法，其特征在于：在还原退火步骤中，还原温度为500-1000℃，停留时间为60-300s；采用的还原性气体为H₂或CO与惰性气体的混合物，其中H₂或CO的浓度不低于5％。

12.根据权利要求11所述的热轧免酸洗直接还原热镀产品的生产方法，其特征在于：所述的还原温度为750-950℃，停留时间为120-300s；所述的H₂或CO的浓度为20％-75％。

13.根据权利要求11或12所述的热轧免酸洗直接还原热镀产品的生产方法，其特征在于：所述的还原温度为800℃、850℃或900℃，停留时间为180s、240s或300s；所述的H₂或CO的浓度为25％、50％或75％。

14.根据权利要求11所述的热轧免酸洗直接还原热镀产品的生产方法，其特征在于：所述的惰性气体为N₂、Ar或He。

15.根据权利要求11所述的热轧免酸洗直接还原热镀产品的生产方法，其特征在于：在还原退火步骤中，氧化铁皮被还原成纯铁，未参与反应的剩余的H₂或CO被循环使用。

16.根据权利要求1所述的热轧免酸洗直接还原热镀产品的生产方法，其特征在于：在热浸镀步骤中，获得的镀层是纯Zn、Zn-Al、Zn-Al-Mg、Zn-Al-Mg-Si或Al-Si合金。

17.根据权利要求1所述的热轧免酸洗直接还原热镀产品的生产方法，其特征在于：还包括在热浸镀步骤后的合金化退火处理。