[发明专利]涡旋式压缩机

说明书

技术领域

本发明涉及涡旋式压缩机，尤其涉及在曲轴的销部上形成有倾斜部的涡旋式压缩机。

背景技术

涡旋式压缩机是如下压缩机，即，在密闭容器的内部空间内固定有固定涡旋盘，回旋涡旋盘与固定涡旋盘相咬合来进行回旋运动，从而在固定涡旋盘的固定涡卷部和回旋涡旋盘的回旋涡卷部之间形成连续移动的两对压缩室。

涡旋式压缩机由于具有如下优点，因此在空气调节装置等中广泛用于压缩冷媒的用途上，即，与其它种类的压缩机相比，不仅能够得到相对高的压缩比，而且能够柔和地连接冷媒的吸入、压缩、排出行程，因此能够得到稳定的扭矩(torque)。

另外，涡旋式压缩机可分为：固定半径式，与压缩条件的变化无关地，回旋涡旋盘总是以相同轨迹进行回旋；可变半径式，根据压缩条件，回旋涡旋盘向半径方向后退。

图1是示出以往涡旋式压缩机的一例的纵向剖视图。

如图所示，以往的涡旋式压缩机包括：密闭容器1；驱动马达2，其设置在密闭容器1的内部空间内，用于产生旋转力；主框架3，其固定设置在驱动马达2的上侧；固定涡旋盘4，其固定设置在主框架3的上表面上；回旋涡旋盘5，其设置在主框架3和固定涡旋盘4之间，偏心地结合在驱动马达2的曲轴23上，与固定涡旋盘4一起形成连续移动的两对压缩室P；十字环6，其设置在固定涡旋盘4和回旋涡旋盘5之间，用于防止回旋涡旋盘5的自转运动。

主框架3焊接结合在密闭容器1的内周面上，并且在中央贯通形成有轴孔31，在轴孔31的上端上以能够使后述回旋涡旋盘5的轴衬部53可回旋地插入的方式形成有口袋槽32。

在固定涡旋盘4的硬板部41底面上形成有固定涡卷部42，在固定涡旋盘4的硬板部41一侧形成有吸入口43，并且在中央形成有排出口44。

回旋涡旋盘5的硬板部51上表面上，以与固定涡旋盘4的固定涡卷部42相咬合来形成压缩室P的方式，形成有回旋涡卷部52，在回旋涡旋盘5的硬板部51底面上形成有用于与曲轴23结合的轴衬部53。在轴衬部53的内周面上插入有用于与后述曲轴23的销部23d结合的滑动轴承(bush bearing)54。

曲轴23包括：轴部23a，其压入在驱动马达2的转子22中；主轴承部23b以及子轴承部23c，分别形成在轴部23a的上下两侧，并分别被主框架3和子框架7支撑；销部23d，其偏心地形成在主轴承部23b的上端上，并与插入在回旋涡旋盘5的轴衬部53内的滑动轴承54相结合。在主轴承部23b或者轴部23a上结合有偏心质量8，该偏心质量8用于抵消回旋涡旋盘5进行回旋运动时产生的偏心载荷。

在附图中未说明的附图标记11为吸入管，12为排出管，21为定子。

在上述那样的以往的涡旋式压缩机中，当向驱动马达2施加电源产生旋转力时，通过与驱动马达2的转子22相结合的曲轴23，回旋涡旋盘5相对于固定涡旋盘4进行回旋运动，从而形成两对压缩室P来进行冷媒的吸入、压缩、排出动作。

此时，回旋涡旋盘5由于受到因进行回旋运动而产生的离心力、压缩冷媒时产生的气体压力、向离心力的相反方向的气体斥力，因此状态可能变得不稳定，但是在被主框架3支撑的状态下恰当地进行调整来持续回旋运动。

但是，在上述那样的以往的涡旋式压缩机中，在曲轴23被主框架3支撑的支撑点A和曲轴作用于回旋涡旋盘的作用点B之间，产生大的高度差△h，从而使曲轴23受到大的偏心载荷，使得气体压力对轴承的载荷增加，从而使摩擦损失增大以使压缩效率降低。而且，因气体压力而使焊接点上的作用力也变大，因此存在压缩机噪音增加并可靠性降低的问题。

另外，随着曲轴23受到大的偏心载荷，设置在曲轴23上的偏心质量8的重量增加，不仅费用上升，而且曲轴23的变形量也增加，从而因摩擦损失而降低压缩效率，随着偏心质量8的离心力增加，焊接点上的作用力也增加，存在压缩机噪音增加且可靠性降低的问题。

另外，由于主框架3的用于支撑曲轴23的轴孔31和口袋槽32之间隔开规定间隔，其中，口袋槽32用于使回旋涡旋盘5的轴衬部53以能够回旋的方式插入，因此使曲轴23的主轴承部23b的长度变长，而且曲轴23受到大的偏心载荷8，导致主框架3的大小增加，结果使压缩机的轴向长度变长，使材料费用上升，从而在增加马达的层叠高度上具有局限性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有如下的涡旋式压缩机，即：消除或者减小曲轴被主框架支撑的支撑点和曲轴作用于回旋涡旋盘的作用点之间的高度差，减小曲轴受到的偏心载荷，从而能够减少轴承的摩擦损失来提高压缩效率，减小焊接点上的作用力来降低压缩机噪音并提高可靠性。