[发明专利]蓄热式燃烧有机热载体锅炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种以载热工质为高温导热油(也称热煤体、热载体)的热能转换设备，尤其涉及一种蓄热式燃烧有机热载体锅炉。

背景技术

有机热载体锅炉是以煤、重油、轻油、可燃气体及其它可燃材料为燃料、导热油为热载体，利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉，广泛用于如石化、纺织、印染、塑料、橡胶、食品加工、木材加工、沥青加热、纸箱生产、蔬菜脱水、烤漆、铸造砂模烘干，还可用于≤350℃焙烘、蒸化、定型、溶融、干燥等行业，是一种新型的理想的供热设备。

现有技术中的有机热载体锅炉，热效率为80％～90％左右，热效率分配，辐射段约为70％左右，对流段约为30％左右，热效率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种热效率高的蓄热式燃烧有机热载体锅炉。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的蓄热式燃烧有机热载体锅炉，包括炉体，所述炉体内仅设有辐射燃烧室，辐射燃烧室设有受热盘管和两组蓄热式燃烧器，所述两组蓄热式燃烧器对称布置在所述炉体的前盖与后盖部位或上盖与下盖部位。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的蓄热式燃烧有机热载体锅炉，由于炉体内仅设辐射燃烧室，没有对流室和烟气余热回收系统，传热速率高；由于采用蓄热式燃烧，使得高温烟气所具有的热焓传递给了进炉燃烧的空气(或燃气)，可将空气(或燃气)预热至仅比炉膛低100℃左右的高温，实现高温贫氧燃烧，烟气浪费的热量降到极限，也使得NOx排放量显著减少，提高了环保效果；由于蓄热式燃烧是一种弥散性燃烧，整个炉膛基本上为同一温度，既提高辐射炉管平均表面热强度，又大幅降低炉管结焦的可能性。仅设辐射燃烧室，没有对流室和烟气余热回收系统，传热速率高。

附图说明

图1a为本发明实施例中蓄热式燃烧有机热载体锅炉炉体的卧式结构示意图；

图1b为本发明实施例中蓄热式燃烧有机热载体锅炉炉体的端面结构示意图；

图2为本发明实施例提供的蓄热式燃烧有机热载体锅炉的系统原理图。

1、炉体，2、蓄热式燃烧器，3、换向阀，4、空气管，5、燃气管，6、烟气管，7、烟囱。

具体实施方式

下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。

本发明的蓄热式燃烧有机热载体锅炉，其较佳的具体实施方式是：

包括炉体，所述炉体内仅设有辐射燃烧室，辐射燃烧室设有受热盘管和两组蓄热式燃烧器，所述两组蓄热式燃烧器对称布置在所述炉体的前盖与后盖部位或上盖与下盖部位。

所述蓄热式燃烧器为空气、燃气双蓄热式燃烧器或空气单蓄热式燃烧器，所述蓄热式燃烧器通过换向阀分别与空气管、燃气管和烟气管相连。

所述换向阀包括二通换向阀、三通换向阀和/或四通换向阀。

所述蓄热式燃烧器为空气单蓄热式燃烧器或空、煤气双蓄热式燃烧器。

所述炉体为圆筒型或方箱型结构。所述炉体卧式水平放置或立式垂直放置。

具体应用中，蓄热式燃烧器成对布置，功率相同，即在炉体前盖或上盖布置一个或多个蓄热式燃烧器，在炉体后盖或下盖布置也布置相同数量的蓄热式燃烧器；炉体可以为圆筒型或方箱型结构形式，可卧式水平放置，也可立式垂直放置，蓄热式燃烧器布置在炉体两端。

空气单蓄热式燃烧器的燃料包括液化石油气、天然气、炼厂气、焦炉煤气和/或城市煤气等低发热值不小于9196KJ/Nm³的高热值燃气，空、煤气双蓄热式燃烧器的燃料包括高炉煤气、发生炉煤气和/或炭黑尾气等低发热值不大于6688KJ/Nm³的低热值燃气。低发热值介于6688～9196KJ/Nm³的燃气，采用空气单蓄热式燃烧器还是空、煤气双蓄热式燃烧器将由燃料的组成成份确定。

无论采用空气单蓄热式燃烧器还是空、煤气双蓄热式燃烧器，燃烧器上均带有常明火。

热载体有联苯类和热油类。联苯类主要是二苯混合物，是联苯和联苯醚组成的低共熔共沸混合物。热油类主要是石油产品或副产品经加工制得，如透平油、四线脱蜡油、芳烃三线油、常压三线油、YD导热油等。

本发明的蓄热式燃烧有机热载体锅炉，除了燃烧系统与常规燃烧不同外，其他系统均与常规燃烧有机热载体锅炉相同。