[发明专利]一种能够提高横罐炼镁效率的炼镁原料球团及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于炼镁领域，涉及炼镁用的球团，具体涉及一种能够提高横罐炼镁效率的炼镁原料球团及其制备方法。

背景技术

镁是继钢铁、铝之后的第三大金属工程材料，具有许多优良的性能，应用前景极为广泛。随着技术和价格两大瓶颈的突破，全球镁的用量以每年20％的幅度快速增长，这在近代工程金属材料的应用中是前所未有的。镁及其合金作为最轻的工程金属材料，具有比重轻，比强度高，阻尼性及切削加工性好，导热性好，电磁屏蔽能力强，以及减振性好和易于回收等一系列优点，满足了汽车工业减重，节能，环保以及通迅电子器件高度集成化和轻薄小型化的要求，在汽车和摩托车工业和信息产业等领域得到了日益广泛的应用。目前我国已成为镁资源储备、镁生产量、镁出口量、镁消费量四个世界第一的镁产业大国。

目前，国内企业大多使用皮江法(横罐法炼镁)生产金属镁，该方法简单，生产设备所需固定投资少，可吸收较多的社会劳动力，特别适合我国国情。皮江法炼镁使用的原材料是白云石矿和还原剂硅铁，加热使用的燃料主要是原煤。目前，提升皮江法技术的研究工作大有空间。现有的炼镁原料球团的粗镁回收率到达了一个瓶颈，难以提高，并且现有炼镁方法的炼镁时间长，粗镁中硅含量较高。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于，提供一种能够提高横罐炼镁效率的炼镁原料球团及其制备方法，该方法能够提高炼镁原料球团中镁的回收率。

为了实现上述任务，本发明采用如下技术方案予以实现：

一种能够提高横罐炼镁效率的炼镁原料球团，所述的炼镁原料球团的原料，包括煅白粉、硅铁粉和萤石粉，所述的炼镁原料球团的原料还包括煤粉，以重量份数计，所述的炼镁原料球团的原料由以下原料组成：

煅白粉80％，硅铁粉5～10％，萤石粉2％～4.8％，煤粉5.2％～13％，原料的重量总和为100％。

优选的能够提高横罐炼镁效率的炼镁原料球团，以重量份数计，所述的炼镁原料球团的原料由以下原料组成：

煅白粉80％，硅铁粉10％，萤石粉2％，煤粉8％。

一种能够提高横罐炼镁效率的炼镁原料球团的制备方法，该方法按照以下步骤进行：

以煅白、硅铁矿石、萤石和煤矿石作为原料，分别用球磨机研磨成细粉，使得煅白粉粒径小于100目，硅铁粉粒径小于200目，萤石粉粒径小于200目，煤粉粒径小于200目；将得到的煅白粉、硅铁粉、萤石粉和煤粉按照以下配方比例混合均匀：

煅白粉80％，硅铁粉5～10％，萤石粉2％～4.8％，煤粉5.2％～13％，原料的重量总和为100％；

具体的混合步骤为：将煅白粉和硅铁粉按照配方比例在球磨机中混合均匀，得到A料，然后再按照配方比例加入萤石粉混合均匀，得到B料，最后再加入煤粉混合均匀，得到C料；

最后再将混合均匀的四种物料加入对辊压球机，不加任何粘结剂直接压合为炼镁原料球团。

上述步骤中，优选将得到的煅白粉、硅铁粉、萤石粉和煤粉按照以下配方比例混合均匀：

煅白粉80％，硅铁粉10％，萤石粉2％，煤粉8％。

本发明与现有技术相比，有益的技术效果是：

本发明的制备方法采用分步加入原料的方法制备炼镁原料球团，能够提高炼镁原料球团中镁的回收率，并最终在不需改变原有设备和焙烧技术的前提下实际应用。

采用本发明的方法制备的横罐炼镁用的炼镁原料球团，能够提高横罐炼镁效率，减少炼镁时间的同时还能提高粗镁的回收率，有效提高了镁的纯净度，由于减少了硅铁粉的使用量，明显降低了工艺成本。整体具有合适的强度和尺寸，使炼镁原料球团在后续焙烧过程中的内外温差小，反应均匀、完全，提高还原效率本发明的炼镁原料球团能够有效提高镁回收率，节省回收时间，能够为镁产业的提高生产效率，降低成本，并为产业的发展提供更大的空间。

附图说明

图1是本发明的炼镁原料球团的混合工艺流程图。

图2是现有炼镁原料球团外观示意图。

图3是本发明的炼镁原料球团外观示意图。

图4是现有炼镁原料球团剖面示意图。

图5是本发明的炼镁原料球团剖面示意图。

图6是本发明的炼镁原料球团微观结构局部放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明的具体内容作进一步详细地说明。

遵从上述技术方案，需要说明的是煅白即白云石煅烧后产物。