[发明专利]一种硅基地板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合强化地板，尤其是涉及一种硅基地板及其制备方法。

背景技术

目前市场上使用的地板主要有以下几种：实木地板、强化地板(仿实木地板)、实木复合地板和竹地板这四种，这几种地板都有其各自的特点。

实木地板是用木材直接加工而成的地板，是最传统和古老的地板。实木地板(又叫原木地板)具有无污染、花纹自然、典雅应重、富质感性、弹性真实等优点，是目前家庭装潢中地板铺设的首选材料，但它存在不耐磨，易失光泽、隔音效果差等缺陷。

实木复合地板，即是各层的板材均为实木而不像强化复合地板以中密度板为基材。实木复合地板的缺点是耐磨性不如强化复合地板高；价格偏高；由于工艺要求高，结构复杂，质量差异较大，内在质量不易鉴别。

竹地板特点：色差小，因为竹子的生长半径比树木要小得多，受日照影响不严重，有明显的阴阳面的差別，因此竹地板有丰富的竹纹，而且色泽匀称。竹地板因为是植物粗纤维结构，它的自然硬度比木材高出一倍多，而且不易变形。理论上的使用寿命达20年。稳定性上，竹地板收缩和膨胀要比实木地板小。

强化地板与实木地板相比，表面耐磨性能高，具有更高的阻燃性能，耐污染腐蚀能力强，抗压、抗冲击性能好。由于在生产过程中使用甲醛系胶粘剂，因此该种地板存在一定的甲醛释放问题，若甲醛释放量超过一定标准，将对人身健康产生一定影响，并对环境造成污染。

但是上述几种地板都有一个共同的缺点，这些地板都不防火，一旦产生火灾，后果不堪设想，这给生命财产安全带来了隐患，另外复合地板中甲醛含量过高，给人们的身体健康带来隐患。

发明内容

本发明是为了解决现有技术的地板所存在的上述缺陷，提供了一种防火、环保，装饰性能与隔音效果好的硅基地板。

本发明还提供了一种硅基地板的制备方法，该制备方法工艺步骤简单，可操作性强，成本低。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种硅基地板，从上往下依次由上装饰压板层、无机基板层、下装饰压板层组成，所述无机基板层由以下重量百分比的组分制成：石英砂20～25％，硅石灰10～15％，三氧化铝5～10％，硅藻土5～10％，膨胀珍珠岩10～15％，导电瓷土粉5～10％，导电炭黑10～15％，聚丙烯工程纤维4～8％，无机凝胶材料15～25％，其中，所述无机凝胶材料由以下重量百分比的组分混合而成：石膏10～15％，硅酸盐水泥28～38％，水47～62％。本发明地板中间层为由无机稀土材料制成的无机基板，其具有优异的防火性能，且不含石棉和甲醛等有毒有害物质，环保安全，且其本身具有很高的致密程度，强度高，隔音效果好，同时无机基板在潮湿状态下强度不会下降，也不会被腐蚀或产生霉菌，不易出现热胀冷缩、结构不稳定的问题。

作为优选，所述上装饰压板层、下装饰压板层的厚度为0.7～1mm，无机基板层的厚度为8～13mm。

作为优选，所述上装饰压板层、下装饰压板层均为热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板。上装饰压板层、下装饰压板层均选择热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板，使得地板易清洗，耐污染抗菌性出色，而且地板表面的纹理图案可随意选择，装饰性强。

作为优选，所述石英砂的粒径为200～400目，硅灰石的粒径为200～400目，三氧化二铝的粒径为200～250目，硅藻土的粒径为150～250目，膨胀珍珠岩的粒径≤1mm，导电瓷土粉的粒径为150～250目，导电炭黑的粒径为500～800目，聚丙烯工程纤维长度为6～9mm。选择不同粒径的材料以保证无机板的致密程度，从而保证其强度和隔音效果。

一种硅基地板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)按配比分别计量石膏、硅酸盐水泥和水后，混合搅拌均匀，得无机凝胶材料。

(2)按配比分别计量石英砂、硅石灰、三氧化铝、硅藻土、膨胀珍珠岩、导电瓷土粉、导电炭黑、聚丙烯工程纤维及无机凝胶材料后，将各组分混合搅拌10～15min，制得浆料。

(3)将浆料注入模具中后用0.5～2MPa的压力将浆料刮平压实，在25～35℃条件下养护8～12h后脱模，脱模后再在常温下养护6～10D，切割成所需尺寸即得无机基板。

(4)将上装饰压板层、下装饰压板层采用胶黏剂分别复合在无机基板的上下表面，冷压，即得硅基地板。本发明的地板采用冷压复合制成，工艺步骤简单，可操作性强，成本低。