[发明专利]一种线材热镀锡机

说明书

为解决现有卧式镀锡设备中的导轮导致线材形变的问题，本发明提供了一种线材热镀锡机。包括放线机构、助焊剂槽、镀锡箱、牵引机构及收线机构；所述镀锡箱内部设有锡槽，所述锡槽内设有镀锡管；所述镀锡管内设置有过所述线材用的线孔；还设有变向导轮，所述变向导轮用于将助焊剂槽中出来的包裹助焊剂后的线材导入所述镀锡管中。本发明实施例提供的线材热镀锡机，相对于传统的卧式镀锡的方式，不在锡槽中设置压轮，在镀锡的过程中，无导轮与线材的圆周直接接触，线材不会出现因导轮直接接触而导致的变形，因此，提高了线材镀锡的整体效果，提高了优良率，保证了线材的性能。

技术领域

本发明涉及线材镀锡加工领域，尤其指其中的线材热镀锡设备。

背景技术

在线材加工领域，比如电缆领域中，常常需要在其线材外做镀锡处理，比如同轴电缆一般包括中心导体、中心导体外的绝缘层以及包裹在绝缘层外的编织层，一般该编织层外需要做镀锡(或浸锡)处理。

现有的镀锡一般采用如图1所示的镀锡设备，该种镀锡设备一般包括锡槽1'，并在锡槽1'内设置一导轮2'，锡槽1'内容纳熔融的锡液Y，将需要镀锡的线材L压入该锡槽1'中，如此，线材L外即镀上了一层锡。该种镀锡设备被设置成卧式，镀锡后的线材L冷却后经收卷机构收卷。该种镀锡方式，由于导轮2'与线材L接触，会导致线材L形变，即导致在其接触的压接面L1上容易变形，会影响线材的性能。

发明内容

为解决现有卧式镀锡设备中的导轮导致线材形变的问题，本发明提供了一种线材热镀锡机。

本发明提供的线材热镀锡机，包括放线机构、助焊剂槽、镀锡箱、牵引机构及收线机构；

所述放线机构用于向助焊剂槽释放电缆线；

所述助焊剂槽用于接收放线机构放出的电缆线，向所述镀锡箱释放包裹助焊剂后的电缆线；

所述镀锡箱内部设有锡槽，所述锡槽内设有镀锡管；所述镀锡管内设置有过所述电缆线用的线孔；

还设有变向导轮，所述变向导轮用于将助焊剂槽中出来的包裹助焊剂后的电缆线导入所述镀锡管中；

所述牵引机构用于牵引从所述镀锡箱中镀锡后的电缆线；

所述收线机构用于将镀锡后经牵引机构的电缆线收卷。

本发明实施例提供的线材热镀锡机，相对于传统的卧式镀锡的方式，不在锡槽中设置压轮，在镀锡的过程中，无导轮与线材的直接接触，因此，线材不会出现因导轮直接接触而导致的变形，因此，提高了线材镀锡的整体效率，提高了优良率，保证了线材的性能。

优选地，所述锡槽下部设有安装通孔，所述镀锡管下端安装在所述安装通孔内；

所述变向导轮安装在所述镀锡管的正下端，所述变向导轮用于将助焊剂槽中出来的包裹助焊剂后的线材沿竖立方向导入所述镀锡管中；

所述牵引机构设置在镀锡箱的上端。

采用该种优选实施方式的线材热镀锡机，相对于传统的卧式镀锡的方式，不在锡槽中设置压轮，而是采用直立无轮式设计，在镀锡的过程中，无导轮与线材的直接接触，线材不会出现因导轮直接接触而导致的变形，因此，进一步提高了线材镀锡的整体效果，进一步提高了优良率，进一步保证了线材的性能。

优选地，所述镀锡管的上部末端的线孔内设有一残锡刮除件；所述镀锡管的上部末端的管壁上设有若干进锡孔。在所述镀锡管的上部末端的管壁上设置上述进锡孔，其锡液可以通过该进锡孔进入镀锡管中的线孔中，由于设有残锡刮除件，其多余的锡液被残锡刮除件刮掉，因此其镀锡后的线材外形更加漂亮，无毛刺等现象。

优选地，所述镀锡管的上部末端为锥形结构；