[发明专利]模具的斜楔结构

说明书

技术领域

本发明涉及模具设计领域，具体而言，涉及一种模具的斜楔结构。

背景技术

由于产品造型的影响，冲压模具在设计过程中很多工艺都是要靠斜楔机构完成，例如侧冲孔、侧修边或侧翻边等。当冲压工艺确定好后，模具设计人员根据工艺中的侧冲孔、侧修边的角度、行程选择标准斜楔结构或者设计不同的非标准斜楔结构来完成上述工艺内容。相关技术中，斜楔结构的驱动块直接驱动斜楔完成上述工艺内容，例如斜楔与驱动块采用斜面与斜面配合或斜面与滚轮配合的形式完成驱动块对斜楔的驱动，上述驱动方式很难满足客户对斜楔的大行程需求，也就是说上述驱动方式不能实现较大行程的侧冲孔或侧修边工艺，存在改进空间。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种可实现大的斜楔滑动行程的模具的斜楔结构。

为了实现上述目的，根据本发明实施例提出一种模具的斜楔结构，所述模具的斜楔结构，其特征在于，包括：斜楔，所述斜楔可滑动地设在所述模具的下模上；凸轮，所述凸轮绕所述凸轮的转动轴线可转动地设在所述下模上；以及驱动块，所述驱动块设在所述模具的上模上，所述驱动块适于通过所述凸轮驱动所述斜楔滑动。

根据本发明实施例的模具的斜楔结构，驱动块通过凸轮间接驱动斜楔，且改变凸轮的外轮廓线，可以改变斜楔滑动行程的大小，从而满足不同工艺内容的要求，使斜楔结构的使用更便利。特别是，在驱动块的驱动行程较小时，可实现大的斜楔滑动行程。

另外，根据本发明上述实施例的模具的斜楔结构还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述凸轮的外轮廓线包括第一段和第二段，所述第一段适于与所述驱动块配合，所述第二段适于与所述斜楔配合，其中所述第一段上任意一点距离所述转动轴线的距离小于所述第二段上任意一点距离所述转动轴线的距离。由此，通过驱动块的小驱动行程，获得斜楔在滑动方向上的大滑动行程，使模具的闭合高度更小，使模具能实现的滑动行程范围更大(例如，在侧冲孔方向上的滑动行程)。

根据本发明的一个实施例，所述第二段包括第一子段和分别位于所述第一子段两端的第二子段，其中第一子段和第二子段均为弧形段，第一段为弧形段，且所述第一子段的曲率半径小于所述第一段的曲率半径，所述第二子段的曲率半径大于第一段的曲率半径。这样，斜楔的滑动行程更大，凸轮的形状更简单且加工更容易。

根据本发明的一个实施例，所述第一段上构造有第一啮合齿，所述驱动块上设有适于与所述第一啮合齿适配的驱动齿，从而使驱动块与凸轮的传动更稳定，进一步提升斜楔结构的工作稳定性。

根据本发明的一个实施例，所述模具的斜楔结构还包括：滚轮，所述滚轮可转动地设在所述斜楔上，且所述滚轮适于与所述第二段配合，从而有利于减少凸轮与滚轮之间的磨损，增加斜楔结构的使用寿命，提升斜楔结构的工作可靠性。

根据本发明的一个实施例，所述第二段上构造有第二啮合齿，所述滚轮的外周面上形成有与所述第二啮合齿适配的滚轮齿，从而使滚轮与凸轮的传动更稳定，进一步提升斜楔结构的工作稳定性。

根据本发明的一个实施例，所述模具的斜楔结构还包括：凸轮支座，所述凸轮支座适于设在所述下模上，所述凸轮通过凸轮转轴可转动地设在所述凸轮支座上，其中所述凸轮转轴的中心轴线与所述转动轴线重合。

根据本发明的一个实施例，所述模具的斜楔结构还包括：复位件，所述复位件分别与所述斜楔和所述模具相连，以在所述凸轮脱离所述斜楔时使所述斜楔朝向所述凸轮运动。

根据本发明的一个实施例，所述模具的斜楔结构还包括：冲头，所述冲头设在所述斜楔的背离所述凸轮的表面上。

根据本发明的一个实施例，所述驱动块上设有与所述凸轮配合的凹槽，所述凹槽的底壁的形状与所述凸轮的外周面的形状适配。

附图说明

图1是根据本发明的一个实施例的模具的斜楔结构的立体结构示意图。

图2是根据本发明的一个实施例的模具的斜楔结构的正视图。

图3是根据本发明的另一个实施例的模具的斜楔结构的正视图。

附图标记：

模具1000、斜楔结构100、斜楔1、凸轮2、第一段21、第一啮合齿211、第二段22、第一子段221、第二子段222、第二啮合齿2211、连接段23、驱动块3、凹槽31、驱动齿311、滚轮4、滚轮齿41、凸轮支座5、凸轮转轴6、冲头7、滚轮转轴8、导轨9、下模200

具体实施方式