[发明专利]热熔胶涂抹设备及热熔胶的涂抹方法

说明书

本发明涉及一种热熔胶涂抹设备及热熔胶的涂抹方法。本发明提供一种即使改变被涂抹材料的传送速度，也可以抑制热熔胶涂抹量变动的热熔胶涂抹设备及热熔胶的涂抹方法。本发明的技术方案是：设置间隙(13)在配置粘附辊(14)与间隙形成部件(12)之间设置间隙(13)；在间隙(13)的上方积存熔融的热熔胶(4)；将通过间隙(13)，附着在粘附辊(14)上的热熔胶(5a)涂抹在印刷辊(16)上后，转涂在被涂抹材料(72)上；根据粘附辊(14)的旋转速度，通过间隙形成部件(12)向粘附辊(14)离开或接触的方向移动，来改变间隙(13)。

技术领域

本发明涉及一种热熔胶涂抹设备及热熔胶的涂抹方法，特别涉及一种在带状被涂抹材料上连续涂抹热熔胶的热熔胶涂抹设备及热熔胶的涂抹方法。

背景技术

关于在带状被涂抹材料上连续涂抹热熔胶的热熔涂抹设备有多种方案。

如图5所示的热熔涂抹设备，在制造一次性尿垫时，在后片111上涂抹用于粘结吸收垫的热熔胶。该热熔涂抹设备利用热熔供给部位100将热熔胶涂抹在固定有硅胶板的印刷辊102上。在热熔供给部位100中，粘附辊101a与间隙调整辊101b设置间隙后配置，可以积存间隙中热熔的热熔胶4。通过该间隙，将附着在粘附辊101a上的热熔胶涂抹在印刷辊102上。印刷辊102上涂抹的热熔胶将转涂在通过印刷辊102与压辊103之间的后片111上。薄膜112在转涂有热熔胶的后片111上重叠，成为产品片110后进行卷取(例如，参照专利文献1)。

专利文献1：日本特开2006-272215号公报。

如图5所示的热熔胶涂抹设备，在涂抹热熔胶时，将粘附辊101a与间隙调整辊101b之间的间隙设定为规定的大小，以规定的速度进行运转，从而可以设定为希望的涂抹量。但是，热熔胶涂抹设备开始运转后，在达到规定速度的过程中或者为了停止而减速的过程中，有时热熔胶不会达到希望的涂抹量，而出现涂抹不均等不良问题。故不能制造出合格的产品，以致造成材料的浪费。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供一种即使改变被涂抹材料的传送速度，也可以抑制热熔胶涂抹量变动的热熔胶涂抹设备及热熔胶的涂抹方法。

为了解决上述现有技术中的问题，本发明提供一种热熔胶涂抹设备是：

热熔胶涂抹设备，具备：

(a)具有外周面的粘附辊：

(b)与所述粘附辊相邻配置，与所述粘附辊的所述外周面之间形成间隙，可以在所述间隙的上方积存熔融的热熔胶的间隙形成部件：

(c)与所述粘附辊相邻配置，具有形成有在被涂抹材料上转涂的图案的外周面的印刷辊：

(d)使所述粘附辊旋转的旋转驱动部位，通过所述间隙，附着在所述粘附辊的所述外周面的上述热熔胶，涂抹在所述印刷辊的所述外周面后，转涂在所述被涂抹材料上；热熔胶涂抹设备还具备：

(e)根据所述旋转驱动部位驱动旋转的粘附辊的旋转速度，通过所述间隙形成部件向所述粘附辊离开或接触的方向移动，来改变间隙变更部位。

在上述构成中，粘附辊的旋转速度根据被涂抹材料的传送速度而改变。粘附辊的外周面与间隙形成部件之间的间隙大小保持一定，改变粘附辊的旋转速度后，附着在粘附辊上的热熔胶厚度将会发生改变，被涂抹材料上涂抹的热熔胶的涂抹量将会改变。在这里，利用间隙变更部位，根据粘附辊的旋转速度改变粘附辊的外周面与间隙形成部件之间的间隙，调整为粘附辊上附着的热熔胶的厚度尽可能达到一定后，可以抑制涂抹材料上涂抹的热熔胶涂抹量的变动。

因此，即使被涂抹材料的传送速度发生改变，也可以抑制热熔胶涂抹量的变动。