[发明专利]一种复吹转炉高效脱磷的方法

权利要求书

1.一种复吹转炉高效脱磷的方法，包括步骤如下：

准备造渣材料，以每吨钢水量计：活性石灰、白云石、烧结矿和调渣剂；

所述活性石灰加入量45-60kg/t；

所述白云石加入量13-19kg/t；

所述烧结矿加入量28-58kg/t；

所述调渣剂为粒钢，粒钢加入量4-20kg/t；其中粒钢的主要成分为是含铁氧化物，是由转炉喷溅渣经筛分、磁选得到的，粒钢含氧化铁率为27-30％；

所述复吹转炉高效脱磷的方法的具体步骤如下：

(1)按照现有技术，根据铁水内硅含量，计算所需加入石灰、白云石的量；根据铁水、废钢冷料参数和钢种终点控制目标温度及目标含碳量，通过副枪二级系统计算废钢冷料加入量；

(2)对铁水脱硫后，将按照步骤(1)确定的废钢冷料加入脱硫铁水中；

(3)调整氧枪的枪位及其开吹参数：

调整氧枪为高枪位1800～1900mm，所述枪位指氧枪喷头距铁水液面的距离；

氧枪喷头的开吹氧压为0.8～0.85Mpa；

氧枪喷头的开吹流量为350—450Nm³/h；

然后加入第一批物料：

将步骤(1)计算得到的所需活性石灰加入量的80％、所需白云石加入量的100％，加入所述钢水中；按照每吨钢水量计，向钢水中加入烧结矿的量为11.11～14.81kg/t；此处所选烧结矿的成分表如表1所示：

表1：烧结矿成分表

(4)待步骤(3)加入的第一批物料化透后，降低氧枪枪位：每隔20—30秒降一次氧枪喷头位置，每次降40-50mm，在每次降氧枪喷头位置之前加入活性石灰2.14-4.44kg/t；

降氧枪枪位至1500-1600mm固定，将剩余活性石灰全部加入，氧枪喷头的开吹氧压控制在0.83～0.85Mpa；

吹炼6-8min之后将使用剩余的烧结矿和粒钢分批次间隔加入铁水中：

每批加入烧结矿和粒钢的量分别为3.0—6.22kg/t，加料间隔时间35～60s，直至将上述烧结矿和粒钢加完；此处设计的优点是防止过程炉渣返干，保持炉渣泡沫化；

继续吹炼1-3min，使用副枪TSC探头对熔池金属液测温取样，待副枪TSC探头测量碳温之后，调整氧枪喷头的氧压为0.83～0.85Mpa，继续降低氧枪的枪位至1200mm直至吹炼至终点，提起氧枪；

(5)出钢。

2.根据权利要求1所述的一种复吹转炉高效脱磷的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述钢种终点的目标温度1630—1655℃；所述钢种终点的目标含碳量为0.04—0.06％；所述钢种终点的目标碱度为3.5—4.0。

3.根据权利要求1所述的一种复吹转炉高效脱磷的方法，其特征在于，所述步骤(1)中的废钢冷料的主要成分为：碳含量≤0.20％，硫含量、磷含量均≤0.030％，所述废钢冷料占所述钢水质量的比例为3.3％—8.0％。

4.根据权利要求1所述的一种复吹转炉高效脱磷的方法，其特征在于，在所述步骤(3)中，将所述剩余活性石灰全部加入后，控制铁水温度按照20—25℃/min的速度均匀上升。

5.根据权利要求1所述的一种复吹转炉高效脱磷的方法，其特征在于，所述步骤(4)中，熔池金属中含碳量为0.15—0.30％时，控制熔池温度为1550—1570℃。

6.根据权利要求1所述的一种复吹转炉高效脱磷的方法，其特征在于，在所述铁水的硅、锰氧化期，控制熔池温度为1350—1400℃。

7.根据权利要求1所述的一种复吹转炉高效脱磷的方法，其特征在于，对铁水底吹采用氮气或氩气搅拌，在所述铁水的硅、锰氧化期之前所述底吹强度为0.04Nm³/t.min，其余时段所述底吹强度为0.08Nm³/t.min。

8.根据权利要求1所述的一种复吹转炉高效脱磷的方法，其特征在于，在所述步骤(5)中，采用滑动出钢口进行挡渣出钢。

9.根据权利要求1所述的一种复吹转炉高效脱磷的方法，其特征在于，根据钢种的参数要求加入低磷硅锰或金属锰进行配锰。

10.根据权利要求1所述的一种复吹转炉高效脱磷的方法，其特征在于，所述转炉为100～150吨顶底复吹转炉；在步骤(5)出钢完毕后，向钢包内加入颗粒石灰5-7kg/t，所述颗粒石灰为块度10-30mm的活性石灰。