[发明专利]旋转式节能陶瓷窑

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷窑炉的节能减排改进技术，具体的涉及旋转式节能陶瓷窑。

背景技术

在陶瓷生产中，隧道窑是釉烧、烤花、干燥的主要设备，现有的隧道窑通常是直线排布，采用窑车运送工件，其占地空间大、窑烧过程中不但大量的热能被烟气带走，导致能能耗大，。

为解决上述问题，市面上出现了环形的旋转窑，如授权公告号为CN203534166U公开了一种节能型环形转窑，其特征是：设计有钢结构圆形窑体支架，在圆形窑体支架上装有带缺口段的环形保温隧道，缺口段为装卸工件段，在圆形窑体支架下部安装有转盘，配有转盘轨道驱动装置，在转盘圆周边安装有支架承环形托盘，环形托盘位于环形保温隧道中转动；在环形保温隧道预热带及烧成带侧壁上还布置有电热丝。

该种节能型环形转窑通过转盘和转盘轨道驱动装置带动陶瓷工件在保温隧道中移动，窑烧时工件只能平铺于环形托盘上，所以每次所能运送的陶瓷工件的数量受到限制，而且运行不稳定，容易发生震动、掉渣现象，影响产品质量。

发明内容

为克服现有技术中的不足，本发明提供一种运行稳定、生产效率高的旋转式节能陶瓷窑。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：旋转式节能陶瓷窑，包括呈环形的窑体支架、保温隧道、工件装卸工位，将所述保温隧道设置于窑体支架上，该保温隧道上开有一缺口形成工件装卸工位、且工件装卸工位的两端分别为进料口端和出料口端，其特征在于：还包括环形轨道、轨道驱动装置和工件支承台，所述环形轨道与轨道驱动装置连接可旋转的设置于保温隧道内，所述工件支撑台由下至上依次包括有耐火砖层、透气层和金属网层，该耐火砖层铺设于环形轨道上，透气层设于耐火砖层与金属网层之间并将金属网层支撑于耐火砖层上。

进一步的，轨道驱动装置包括机架、滚轮和滚轮驱动电机，所述环形轨道架设于两机架间，滚轮设置于两机架间并与环形轨道底部相接，滚轮驱动电机驱动滚轮转动进而带动环形轨道旋转。

进一步的，透气层包括空心的陶瓷辊体，该陶瓷辊体设置于金属网下方，且陶瓷辊体的轴向朝向轨道的圆心布置。

进一步的，透气层还包括支撑台，该支撑台设置于陶瓷辊体与耐火砖之间，并沿陶瓷辊体轴向布置。

进一步的，还包括烟气回收装置，该烟气回收装置设置于工件装卸工位的进料口端

由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明提供的旋转式节能陶瓷窑，采用环形结构的保温隧道设计并通过工件支撑台实现对陶瓷工件的运送，其有益效果如下：一是工件支撑台运行稳定、可同时叠放多层陶瓷工件，时提高工作效率和产量；二是工件支撑台而且采用了三层结构，透气性能好，可减少能耗、充分利用能源、降低生产成本。

附图说明

图1为本发明旋转式节能陶瓷窑的俯视图。

图2为本发明旋转式节能陶瓷窑的结构示意图。

图3为本发明旋转式节能陶瓷窑烟气收集装置的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。

参照图1至图3所示，旋转式节能陶瓷窑，包括窑体支架1、保温隧道2、工件装卸工位3、环形轨道4、轨道驱动装置5、工件支撑台6、烟气回收装置7；

窑体支架1呈环形布置；

保温隧道2设置于窑体支架1上；

工件装卸工位3为开设于保温隧道2上的一个缺口，该工件装卸工位3的两端分别为进料口31端和出料口端32；

环形轨道4与轨道驱动装置5连接可旋转的设置于保温隧道2内，

轨道驱动装置5包括机架51、滚轮52和滚轮驱动电机53，该环形轨道4架设于两机架51间，滚轮52设置于两机架51间并与环形轨道4底部相接，滚轮驱动电机53驱动滚轮转52动进而带动环形轨道旋转4；

工件支承台6由下至上依次包括有耐火砖层61、透气层62和金属网层63，该耐火砖层61铺设于环形轨道4上，透气层62设于耐火砖层61与金属网63层之间并将金属网层支撑于耐火砖层上，该透气层62包括空心的陶瓷辊体621和支撑台622，陶瓷辊体621设置于金属网下方，且陶瓷辊体的轴向朝向轨道的圆心布置，支撑台622设置于陶瓷辊体621与耐火砖61之间，并沿陶瓷辊体621轴向布置；

烟气回收装置7设置于工件装卸工位的进料口端，用于回收由进料口溢出的烟气。