[发明专利]制备烧结多孔材料过滤板的等静压成型模具及方法

权利要求书

1.制备烧结多孔材料过滤板的等静压成型模具，其特征在于：该模具包括外模单元(210)、内模单元(220)、底部封模单元(230)和顶部封模单元(240)，所述外模单元(210)包括由弹性材料制成的中空板形套(211)，该中空板形套(211)设有顶口和底口，所述顶口和底口分别与顶部封模单元(240)和底部封模单元(230)密封连接；所述内模单元(220)包括与中空板形套(211)的内腔相适配的芯板(221)，芯板(221)、中空板形套(211)、底部封模单元(230)以及顶部封模单元(240)之间形成模具型腔，芯板(221)的底部定位安装在底部封模单元(230)上，芯板(221)顶部靠近外模单元(210)的顶口并设有向芯板(221)内延伸的加强筋成型凹槽(221a)，成型后将芯板(221)从中空板形套(211)的底口处向外时抽出时，由所述加强筋成型凹槽(221a)所成型的加强筋不妨碍芯板(221)作抽芯运动。

2.如权利要求1所述的制备烧结多孔材料过滤板的等静压成型模具，其特征在于：所述芯板(221)为等腰梯形结构，其底部定位安装在底部封模单元(230)上，顶边上设有向上凸起的成型定位杆(221b)，该成型定位杆(221b)的上端部与顶部封模单元(240)中对应的定位孔相适配，所述中空板形套(211)的内侧设有分别与芯板(221)的左右侧边平行并间隔一定距离的内斜壁(211a)。

3.如权利要求1或2所述的制备烧结多孔材料过滤板的等静压成型模具，其特征在于：所述加强筋成型凹槽(221a)包括至少一条与芯板(221)的抽芯方向相平行的狭长凹槽。

4.如权利要求3所述的制备烧结多孔材料过滤板的等静压成型模具，其特征在于：所述成型定位杆(221b)位于芯板(221)的中心线上，所述加强筋成型凹槽(221a)包括两条对称设置在成型定位杆(221b)左右两侧的所述狭长凹槽。

5.如权利要求1或2所述的制备烧结多孔材料过滤板的等静压成型模具，其特征在于：所述底部封模单元(230)包括设有芯板定位槽的刚性底座(231)以及设置在刚性底座(231)上方并位于芯板(221)与中空板形套(211)之间的底部橡胶密封塞(232)。

6.如权利要求1或2所述的制备烧结多孔材料过滤板的等静压成型模具，其特征在于：所述顶部封模单元(240)包括刚性盖板(241)以及设置在刚性盖板(241)下方的顶部橡胶密封塞(242)，刚性盖板(241)与顶部橡胶密封塞(242)形成一个填塞于中空板形套(211)的顶口内并与其适配的封模体。

7.如权利要求6所述的制备烧结多孔材料过滤板的等静压成型模具，其特征为：顶部封模单元(240)中与成型定位杆(221b)上端适配的定位孔仅设于顶部橡胶密封塞(242)上。

8.如权利要求1或2所述的制备烧结多孔材料过滤板的等静压成型模具，其特征在于：所述外模单元(210)还包括安装在中空板形套(211)外表面的刚性夹板(212)。

9.如权利要求1或2所述的制备烧结多孔材料过滤板的等静压成型模具，其特征在于：该模具的上下两端外还分别紧套有橡胶密封套(213)。

10.制备烧结多孔材料过滤板的方法，其步骤包括：

1)将粉末料填入权利要求1至9中任意一项权利要求所述的等静压成型模具内，并机械振实，使粉末料充分、均匀填充至模具型腔中，然后将组装好的等静压成型模具放入等静压成型机内压制成型；

2)从模具中取出并获得一预制中空板坯(100Y)，该预制中空板坯(100Y)的一边缘处通过模压成型形成有狭长的内模抽芯口(110)，其内腔中相对该抽芯口(110)成型有连接该预制中空板坯上相对两板面的加强筋(120)；

3)将预制中空板坯(100Y)放入烧结炉内进行烧结，冷却后得到由烧结金属多孔材料或由烧结陶瓷多孔材料构成的过滤板本体(100)，随后在该过滤板本体(100)上安装用于封闭所述抽芯口(110)的密封条(140)。