[发明专利]一种烧结烟气余热利用和深度净化方法及其系统在审
申请号: | 201410240509.3 | 申请日: | 2014-05-30 |
公开(公告)号: | CN105276999A | 公开(公告)日: | 2016-01-27 |
发明(设计)人: | 李咸伟;崔健;杜洪缙;石磊;王如意;俞勇梅;刘道清;田启国;奚赛峰 | 申请(专利权)人: | 宝山钢铁股份有限公司;宝钢不锈钢有限公司 |
主分类号: | F27D17/00 | 分类号: | F27D17/00;B01D53/08;B03C3/04 |
代理公司: | 上海三和万国知识产权代理事务所(普通合伙) 31230 | 代理人: | 章鸣玉 |
地址: | 201900 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 烧结 烟气 余热 利用 深度 净化 方法 及其 系统 | ||
1.一种烧结烟气余热利用和深度净化方法,其特征在于,包括下述步骤:
(1)烟气循环烧结,部分烧结烟气自风箱支管引出,经除尘、增压后,再次循环至烧结料层;
(2)粉尘电凝聚和静电除尘,循环富集后的烧结烟气依次经过粉尘电凝聚装置和电除尘器,
(3)活性炭深度净化,烧结烟气进入活性炭深度净化装置进行多种污染物的同步脱除,
(4)高浓度SO2回收碎碳粉,净化后的烧结烟气由烟囱排出,由活性炭深度净化装置所富集的高浓度SO2用于制备硫酸、硫磺等产品,及
(5)除尘灰再利用,
所产生的碎碳粉和除尘灰混合后,返回烧结料层循环利用。
2.如权利要求1所述一种烧结烟气余热利用和深度净化方法,其特征在于,
所述部分烧结烟气,为取自烧结机头部、中部、尾部风箱支管的烟气,其烟气量占主抽大烟道总排放量的10%~100%。
3.如权利要求1所述一种烧结烟气余热利用和深度净化方法,其特征在于,
为确保循环风量进入料层均匀以及烧结料层含氧量充足,同时抽取头部和尾部风箱支管的烟气,循环至位于烧结料层中部上方的循环烟气罩内,循环烟气量为40~60%。
4.如权利要求1所述一种烧结烟气余热利用和深度净化方法,其特征在于,
除尘器可选自旋风除尘器、多管除尘器、重力除尘器、惯性除尘器中的一种及其组合,除尘后出口粉尘浓度在400mg/m3以下。
5.如权利要求1所述一种烧结烟气余热利用和深度净化方法,其特征在于,
选择循环风机压升选型,使得烟气循环至烧结料层上方时,气压为-200Pa~+100Pa。
6.如权利要求1所述一种烧结烟气余热利用和深度净化方法,其特征在于,
在步骤(2),粉尘电凝聚和静电除尘,本发明所述的电凝聚装置,位于烧结废气主抽烟道之后,静电除尘器之前,
所述的电凝聚装置由电凝聚壳体(含烟气进口、烟气出口)、壳体内数排彼此平行设置的接地极板、沿相邻两排接地极板长度方向设置的放电线、导流板、供电电源、粉尘捕集装置等部件组成。
7.如权利要求6所述一种烧结烟气余热利用和深度净化方法,电凝聚装置的导流板,也称为挡板,设置于相应的放电通道的末端,以促进微细颗粒物强制凝聚,并减少气流方向的阻力。
8.如权利要求1所述一种烧结烟气余热利用和深度净化方法,其特征在于,
在步骤(2),电凝聚装置中的接地极板分别固定于所述壳体内电极组中的每两个电极之间,所有接地极板连接一起,并与接地网连接;接地板上均匀密布有通孔,开孔率为30~80%,所述孔径为20~50mm。
9.如权利要求1所述一种烧结烟气余热利用和深度净化方法,其特征在于,
在步骤(2),电凝聚装置中,同排放电线通有相同极性的高压,相邻两排放电线通有不同极性的高压,以使相邻接地极板之间形成正、负间隔的放电通道。
10.如权利要求1所述一种烧结烟气余热利用和深度净化方法,其特征在于,
在步骤(2),所述各放电线的针尖方向平行或垂直于接地极板;放电线为管状芒刺线、锯齿线、角钢芒刺线或针刺线的一种。
11.如权利要求1所述一种烧结烟气余热利用和深度净化方法,其特征在于,
在步骤(4),活性炭深度净化,本套活性碳深度净化装置由吸附反应器、脱附再生器、吸附后活性炭储罐、再生后活性炭储罐、尾气净化装置、副产物转化装置等、喷氨装置、新鲜活性炭添加装置、废活性炭筛分装置和烧结布料装置等组成,各装置之间通过相应输送管路和控制部件连接,以实现烧结废气的深度净化功能。
12.如权利要求1所述一种烧结烟气余热利用和深度净化方法,其特征在于,
在步骤(4),活性炭深度净化,所述吸附反应器选自复合层双段错流移动床、一体化径向移动床、一体化对流移动床中的一种,分为脱硝段和脱硫段,上段以脱硝为主,下部以脱硫为主,上下段采用段间溜管连接,整个床层兼有脱汞、脱二恶英和脱除微细粉尘的作用。
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