[发明专利]一种缠绕薄膜流延成型生产线

说明书

技术领域

本发明涉及塑料薄膜流延成型技术，特别涉及一种缠绕薄膜流延成型生产线。

背景技术

缠绕薄膜又称弹性薄膜或拉伸薄膜，具有自粘性，是一种单面或双面有粘性可拉伸并裹紧被包装物品的塑料薄膜。

缠绕薄膜从结构上分，可分为单层缠绕薄膜和多层缠绕薄膜，单层缠绕薄膜的两面均具有粘性，多层缠绕薄膜只有一面具有粘性，但多层缠绕薄膜有利于提高产品质量，降低生产成本，优势日益突出。

现有的多层缠绕薄膜大多采用吹塑机吹塑成膜法生产，采用吹塑机吹塑成膜法生产具有如下不足：1、采用吹塑成膜法生产出来的薄膜厚度误差较大，导致产品在印刷时表面不清晰；2、产品透明度、光泽低，3、吹塑成膜法生产吹塑机容易受外界环境温度的影响，特别是挤出机头处，熔料温度过低时，容易堵塞，导致无法挤出等生产问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种生产效率高、生产出来的缠绕薄膜厚度误差小、透明度高，并采用干式复合的方法，带有自动包装等工序的缠绕薄膜流延成型生产线。

为解决现有技术的上述问题，本发明提高的技术方案是：一种缠绕薄膜流延成型生产线，包括送料机台、流延装置、测厚装置、摆幅装置、牵引装置、收卷装置和电气控制箱，所述送料机台上设有多个塑料挤出装置，其中一个塑料挤出装置的入料端设有一边料进料装置，所述流延装置的上端设有模具装置，每个所述塑料挤出装置的出料端分别与所述模具装置上的模头连通，所述模具装置的出料端与所述流延装置的进料端连接，所述流延装置的出料端与所述测厚装置的入料端连接，所述测厚装置的出料端与所述摆幅装置的入料端连接，所述摆幅装置的出料端与所述牵引装置的入料端连接，所述牵引装置的出料端与所述收卷装置的入料端连接，所述收卷装置的一侧设有抽芯装置和放纸管卸料装置，所述流延装置、测厚装置、摆幅装置、牵引装置、收卷装置分别与所述电气控制箱电连接。

作为本发明缠绕薄膜流延成型生产线的一种改进，所述测厚装置包括测厚机架，所述测厚机架的上端设有测厚压辊，在所述测厚压混的一侧设有薄膜测厚仪。

作为本发明缠绕薄膜流延成型生产线的一种改进，所述所述送料机台上设有三个塑料挤出装置，三个所述塑料挤出装置并排设置，在中间的所述塑料挤出装置入料端设有边料进料装置。

作为本发明缠绕薄膜流延成型生产线的一种改进，所述塑料挤出装置包括多段挤出料筒，在所述多段挤出料筒的入料端设有供料装置，所述多段挤出料筒的出料端设有挤出机头，所述多段挤出料筒内的挤出螺杆由挤出电机驱动。

作为本发明缠绕薄膜流延成型生产线的一种改进，所述挤出电机为交流变频电机。

作为本发明缠绕薄膜流延成型生产线的一种改进，所述流延装置包括流延机架，所述流延机架上设有流延辊和冷却辊，所述流延辊的一端与一流延辊驱动电机的输出轴连接，所述冷却辊的一侧设有冷却水进口，所述冷却辊的另一侧设有冷却水出口，所述流延辊驱动电机为交流变频电机。

与现有技术相比，本发明的优点是：本发明提供的缠绕薄膜流延成型生产线具有生产效率高、生产出来的缠绕薄膜厚度误差小、透明度高等优点，并采用干式复合的方法，带有自动包装等工序，本生产线所有的驱动电机均采用交流变频电机，可实现无极变速及与其他牵引装置的同步控制，流延装置中的冷却辊采用强制水循环冷却的方式，大大降低滚筒表面的温差，本发明还具有针对测厚的功能，通过测厚装置上的测厚仪进行测试，增加薄膜厚度的均匀性，提高产品质量。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的俯视图。

附图标记名称：1、送料机台  2、流延装置  3、测厚装置  4、摆幅装置  5、牵引装置  6、收卷装置  7、电气控制箱  8、塑料挤出装置  9、边料进料装置  10、模具装置  11、模头  12、抽芯装置  13、放纸管卸料装置  21、流延机架  22流延辊  、23、冷却辊  24、流延辊驱动电机  25、冷却水进口  26、冷却水出口  31、测厚机架  32、测厚压混  33、薄膜测厚仪  81、多段挤出料筒  82、供料装置  83、挤出机头  84、挤出电机。

具体实施方式

下面就根据附图对本发明作进一步描述。