[发明专利]聚乙烯醇/黄腐植酸季铵盐改性皂石复合材料及其制备方法和制品及其应用

权利要求书

1.一种聚乙烯醇/黄腐植酸季铵盐改性皂石复合材料，其特征在于原料按重量份数包括聚乙烯醇树脂100份、改性皂石0.3份至5份，淀粉0份至10份、羧甲基纤维素0份至10份和溶剂；溶剂的量按1克聚乙烯醇树脂配20毫升至40毫升溶剂。

2.根据权利要求1所述的聚乙烯醇/黄腐植酸季铵盐改性皂石复合材料，其特征在于聚乙烯醇/黄腐植酸季铵盐改性皂石复合材料按下述制备方法得到：将所需量的聚乙烯醇树脂、改性皂石、淀粉、羧甲基纤维素加入到所需量的溶剂中并混合均匀，在温度为40℃至90℃下流延成膜并挥发溶剂后得到聚乙烯醇/黄腐植酸季铵盐改性皂石复合材料。

3.根据权利要求1或2所述的聚乙烯醇/黄腐植酸季铵盐改性皂石复合材料，其特征在于溶剂为水。

4.根据权利要求1或2或3所述的聚乙烯醇/黄腐植酸季铵盐改性皂石复合材料，其特征在于改性皂石按下述制备方法得到：第一步，皂石和黄腐植酸季铵盐按质量比为1:0.5至1:3称取皂石和黄腐植酸季铵盐，将称取好的皂石在去离子水中混匀配制成质量百分比浓度为1%至10%的皂石悬浮液，将称取好的黄腐植酸季铵盐在去离子水中混匀配制成质量百分比浓度为1%至10%的黄腐植酸季铵盐水溶液；第二步，将配制好的皂石悬浮液在温度为30℃至60℃、功率为50W至100W的超声波下超声分散6小时至12小时后，加入配制好的黄腐植酸季铵盐水溶液并混合均匀，然后在温度为30℃至60℃、功率为50W至100W下超声辐照反应2小时至8小时；第三步，超声辐照反应后过滤得到沉淀，沉淀用去离子水进行洗涤，洗涤至洗涤液中无氯离子，然后把洗涤后的沉淀经干燥、研磨后得到改性皂石。

5.根据权利要求4所述的聚乙烯醇/黄腐植酸季铵盐改性皂石复合材料，其特征在于黄腐植酸季铵盐按下述制备方法得到：第一步，将黄腐植酸和质量百分比浓度为25%的浓氨水按质量比为1:1至1:3在容器中混匀在一起，加热容器使容器中的物料在温度为140℃至200℃下反应0.5小时至2小时，反应后在温度为40℃至60℃下干燥24小时，干燥后经粉碎得到黄色粉末状物质；第二步，在黄色粉末状物质中加入甲醛并混合均匀，黄色粉末状物质和甲醛的质量比为1:0.5至1:1.5，用碱液调节pH值为7至10，在温度为50℃至80℃下反应0.5小时至2小时，反应后加入三乙胺或二甲胺或三甲胺并混合均匀，三乙胺或二甲胺或三甲胺与甲醛的质量比为1:1至1:3，在温度为30℃至50℃下反应2小时至5小时；第三步，反应后冷却至室温，然后在冷却后的物料中加入氯化苄并混匀在一起，氯化苄和黄腐植酸的质量比为1:1至1:3，用碱液调节pH值为7，在温度为60℃至90℃下反应3小时至6小时，反应后经减压蒸馏、在温度为-5℃至-15℃下冷冻干燥后得到黄腐植酸季铵盐。

6.根据权利要求5所述的聚乙烯醇/黄腐植酸季铵盐改性皂石复合材料，其特征在于黄腐植酸按下述制备方法得到：第一步，将风化煤粉碎后得到碎风化煤，按1克碎风化煤中加入5毫升至10毫升的催化氧化剂计，在碎风化煤中加入催化氧化剂并混匀，在温度为40℃至80℃下搅拌反应2小时至5小时；第二步，将反应产物冷却至室温，在离心机中离心5分钟至30分钟，得到一次上清液和一次沉淀，用蒸馏水洗涤一次沉淀3次至5次，洗涤后将洗涤液和一次上清液合并混匀后得到混合上清液，对混合上清液抽滤后经蒸发浓缩、在温度为-5℃至-15℃下冷冻干燥后得到质量百分含水量为1%至5%的黄腐植酸。

7.根据权利要求6所述的聚乙烯醇/黄腐植酸季铵盐改性皂石复合材料，其特征在于改性皂石制备方法的第三步中，把洗涤后的沉淀在温度为90℃至100℃下干燥12小时至24小时，研磨后得到改性皂石；或/和，改性皂石的粒径为60微米至80微米；或/和，黄腐植酸季铵盐制备方法的第三步中，减压蒸馏的压力为200Pa至610Pa, 减压蒸馏的时间为3小时至6小时，减压蒸馏后在温度为-5℃至-15℃下冷冻干燥24小时至48小时后得到黄腐植酸季铵盐；或/和，碎风化煤的粒径为80目至200目；或/和，催化氧化剂为2摩尔/升的硝酸或纯H₂O₂或1摩尔/升的高氯酸；或/和，搅拌速率为1000转/分至3000转/分；或/和，离心机的转速为4000转/分。