[发明专利]一种茶叶粉碎机构

说明书

【技术领域】

本发明涉及茶包生产领域。

【背景技术】

茶包的生产加工中，需要将茶叶磨成粉末，现有的茶叶粉碎装置采用辊式粉碎机或是锤片粉碎机，但是由于茶叶本身尺寸较小，因此研磨的效率低，而且茶叶为长条形，通过这类粉碎机容易产生成品颗粒直径不均匀的现象，并且机械粉碎过程中，碰撞产生热量，机器内部局部过热，将影响茶叶内的活性成分，影响了茶叶的营养价值和口感。

【发明内容】

本发明解决的技术问题是提供一种茶叶粉碎机构，实现茶叶的均匀粉碎，并且成品的质量高。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种茶叶粉碎机构，包括机架，所述机架上设有气流研磨箱，所述气流研磨箱通过进气管连接有高压气源设备，所述气流研磨箱的内壁沿螺旋方向间隔设有若干凸起，所述气流研磨箱上端设有进料口，所述进料口上连接有加料装置，所述气流研磨箱的下端设有排料口，排料口上连接有盖体。

进一步的，所述高压气源设备为空气压缩机。

进一步的，所述高压气源设备为高压蒸汽机。

进一步的，所述加料装置包括加料箱，加料箱上连接有料斗，所述加料箱底部通过料管连接所述进料口，所述加料箱中设有上压盘和下压盘，所述上压盘上连接有驱动上压盘升级的升降装置，所述下压盘位于料管的上方，所述下压盘上连接有驱动下压盘翻转的驱动装置。

进一步的，所述升降装置为升级气缸。

进一步的，所述驱动装置为回转气缸。

本发明的有益效果：

本发明的茶叶粉碎机构，通过高压气源设备向气流研磨箱内通入高压气体，气流作为茶叶颗粒的载体，颗粒与颗粒之间或颗粒与气流研磨箱内壁之间发生冲击性积压、磨擦和剪切等作用，从而达到粉碎的目的。高压粉碎过程粉碎比大，既严格限制了大颗粒，有避免出现过碎，得到粒径分布均匀的超细粉；并且气体粉碎过程中受到气体离心力的作用，保证成品粒度均匀一致；高压空气膨胀时吸收热量导致气流研磨箱内为较低的温度，保证粉碎过程中不会产生局部过热现象，在超低温状态下进行粉碎，速度快，瞬间即可完成，因而最大限度地保留粉体的生物活性成分，以利于制成所需的高质量产品，很大程度上增加了微粉的比表面积，使吸附性、溶解性等亦相应优良。

本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为发明的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

实施例一：

参考图1，所示一种茶叶粉碎机构，包括机架，机架上设有气流研磨箱1，气流研磨箱1通过进气管3连接有高压气源设备2，气流研磨箱1的内壁沿螺旋方向间隔设有若干凸起12，气流研磨箱1上端设有进料口，进料口上连接有加料装置，气流研磨箱1的下端设有排料口11，排料口11上连接有盖体4。生产过程中，由加料装置向气流研磨箱1内加入茶叶后，高压气源设备2向气流研磨箱1中通入高压气体，高压气体作为茶叶颗粒的载体，颗粒与颗粒之间或颗粒与气流研磨箱内壁之间发生冲击性积压、磨擦和剪切等作用实现粉碎，并且气流研磨箱的内壁沿螺旋方向设置了凸起12，凸起12加强粉碎作用的同时，能对气体起到引流的作用，产生更强的离心力，从而带动茶叶颗粒混合，产生颗粒均匀的成品，完成粉碎后，打开盖体4，从排料口11排出成品。

本实施例中的高压气源设备2为空气压缩机，空气压缩机提供高压气体。

其中加料装置包括加料箱51，加料箱51上连接有料斗54，加料箱54底部通过料管6连接进料口，加料箱51中设有上压盘52和下压盘53，上压盘52上连接有驱动上压盘升级的升降装置55，下压盘53位于料管6的上方，下压盘53上连接有驱动下压盘翻转的驱动装置。料斗54向加料箱51内加料，升降装置55驱动上压盘52下降，将上压盘52和下压盘53之间的茶叶压碎，然后上压盘52回升，驱动装置驱动下压盘53朝料管6方向转动一定角度，下压盘倾斜后，物料从料管6进入气流研磨箱1，因此可在加料装置中初步实现粗磨，分阶段粉碎以提高加工的效率。

采用的升降装置55包括升级气缸。升级气缸连接上压盘52驱动上压盘升级。

驱动装置为回转气缸，回转气缸通过转轴56连接下压盘，回转气缸驱动下压盘转动一定角度，并可驱动下压盘回转复位。