[发明专利]钢带导向压紧装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢带导向压紧装置，尤其涉及一种结构简单紧凑，使用方便的钢带导向压紧装置。

背景技术

钢带在加工生产中，主要是将卷取的厚料来回往复轧制，直至获得超薄的钢带，在加工生产过程，采用两头卷取机轮流卷取钢带，然实际加工过程中存在着因钢带断裂导致已经卷紧在卷取机卷筒上的钢带松开，从而需要后期拆下来重新卷取，会造成加工效率低下。

发明内容

    本发明所要解决的技术问题在于提供一种钢带导向压紧装置，具有结构简单紧凑、实用方便的特点。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：钢带导向压紧装置，其创新点在于包括：沿钢带送料方向上设置的联合底座、压紧装置、卷取机卷筒，所述压紧装置包括一端铰接安装于所述联合底座上的导板、铰接安装在所述导板上的液压缸，该液压缸的缸体固定安装于所述联合底座上，所述导板正对所述卷取机卷筒,所述液压缸上设置有位移传感器。

优选地，所述导板上设置有压辊，所述压辊正对所述卷取机卷筒。

优选地，所述导板上沿导板长度走向上至少分布有2个所述压辊。

优选地，所述导板与所述联合底座间设置有安全支杆，该安全支杆一端铰接在远离与所述联合底座铰接的导板另一端上，该安全支杆另一端铰接于所述联合底座上。

优选地，所述导辊上设置有防滑纹。

本发明的优点在于：通过利用位移传感器传感器实时检测导板与钢卷的距离，从而控制液压缸带动导板时刻调整导板与钢卷的距离，从而做到压辊随钢卷卷径的变化始终保持与钢卷固定的距离，从而一旦钢带断裂，就能够保证压辊快速抵住钢卷而不会发生回松现象，从而避免后期出现重新卷取的现象。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明钢带导向压紧装置的结构示意图。

图2是本发明钢带导向压紧装置中处于维护状态安装有安全支杆时的结构示意图。

图中：1-联合底座、2-导板、3-液压缸、4-卷取机卷筒、5-位移传感器、6-压辊、7-安全支杆。

具体实施方式

本发明的钢带导向压紧装置主要包括：沿钢带送料方向上设置的联合底座1、压紧装置、卷取机卷筒4，压紧装置包括一端铰接安装于联合底座1上的导板2、铰接安装在导板2上的液压缸3。该液压缸3的缸体固定安装于联合底座1上，而导板2正对所述卷取机卷筒4，由于钢卷的直径会随着卷取钢带圈数的增多而直径变大，为了时刻保持导板2与钢卷距离固定，液压缸3上设置有位移传感器5，利用位移传感器5时刻检测导板2与钢卷的距离，从而时刻调整液压缸3活塞杆伸出的距离。

为了高精度的抵住钢卷，导板2上设置有压辊6，压辊6正对卷取机卷筒4，该压辊6在钢带发生断裂时，可抵住钢卷，具体地利用位移传感器5实时检测压辊6与钢带间的距离，从而一旦钢带断裂，就能够保证已经卷取在卷取机卷筒上的钢带不会发生回松现象，从而避免后期出现重新卷取钢带的现象。为了避免导板2接触到钢卷而擦伤钢带表面，导板2上沿导板2长度走向上至少分布有2个压辊6。

当起主要作用的液压缸3发生损坏时，通过在导板2与联合底座1间设置有安全支杆7，该安全支杆7一端铰接在远离与联合底座1铰接的导板2另一端上，该安全支杆7另一端铰接于联合底座1上。在正常工作时，该安全支杆7从该装置上拆除，而液压缸3发生故障时，为了便于将液压缸3取下而又不影响现场工况，此时通过添加安全支杆7，利用安全支杆7起到辅助支撑作用，直至替换上新的液压缸3，并且新的液压缸3活塞杆产生力的作用时，方拆卸安全支杆7，从而实现全天候连续安全生产；当检修完成时，拆下安全支杆7本发明的导板即可正常工作。

本发明具体动作原理如下：通过利用位移传感器5实时检测导板2与钢卷间的距离，即通过位移传感器5自动计算卷径的大小，随卷径的变化通过位移传感器5使得压辊6与钢带间始终保持一预设距离。采用这种结构，当断带发生时，能以最快的速度用压辊6压住卷曲的钢带，即钢卷，防止卷曲的钢带散卷。

安全支杆7的作用是设备检修时保护导板2下方检修人员安全，压辊6及导板2不能始终抵住钢卷，需要与钢卷保持100mm-200mm的距离并根据钢卷直径的变化而变化自己的位置。

以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。