[发明专利]聚四氟乙烯阀座注塑装置

说明书

技术领域

本发明涉及阀门制造技术领域，尤其涉及一种聚四氟乙烯阀座注塑装置。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制等阀门材质。

目前，阀门的阀座密封面的密封状况对阀门起到至关重要的作用，阀门的阀座与阀板之间很多采用特氟隆与阀板密封，是软密封。由于阀板是主要工作部件，频繁的启闭导致与阀座密封面之间磨损较大，阀门使用寿命短，维护成本高。

PTFE，即聚四氟乙烯，具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低。PPS 塑料，即聚苯硫醚，它是一种综合性能优异的热塑性特种工程塑料，其突出的特点是耐高温，耐腐蚀和优越的机械性能。现有的聚四氟乙烯阀座主要由阀座本体、橡胶层以及靠背，橡胶层位于靠背层和阀座本体之间，目前，在制造聚四氟乙烯阀座时主要是先将橡胶片填充到阀座本体和靠背之间，再放到硫化机中硫化，此种方式支撑的阀座内部橡胶层在阀座本体和靠背之间分布不均，影响产品质量。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种聚四氟乙烯阀座注塑装置，快速成型，橡胶层均匀分布在阀座本体和靠背之间。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种聚四氟乙烯阀座注塑装置，其特征在于：包括底座、胶箱以及压盖，所述底座中部设有模芯，所述底座与所述模芯之间留有间隙，所述底座的上表面环周设有若干个第一注胶孔，所述注胶孔与所述底座内壁上的第二注胶孔连通；所述胶箱扣合在所述底座上，所述胶箱底面上设有与所述第一注胶孔相对应的第三注胶孔；所述压盖与所述胶箱上部扣合。

优选地，所述底座、胶箱以及压盖的侧面分别设有提手。由于本装置的几个部件重量都在20-30kg，设置提手能够方便运输。

优选地，所述底座的两侧对称设有螺纹座，所述螺纹座上设有螺杆，所述螺杆穿过所述底座。螺杆能够穿过阀座的轴孔，将阀座和靠背上的轴孔封堵，防止橡胶在硫化时堵住轴孔。

优选地，所述螺杆上设有固定孔。由于硫化后的本装置会被橡胶固定，为了很难将螺杆取出，通过固定孔能够插入一个杠杆，通过杠杆能够便于转动螺杆，从而将螺杆从轴孔中退出。

优选地，所述底座上部环周设有卡台，所述卡台与所述胶箱下部配合。通过卡台能够与胶箱紧密的贴紧，防止橡胶溢出。

优选地，所述胶箱上部环周设有卡槽，所述卡槽与所述压盖配合。通过卡槽能够与压盖紧密的贴紧，防止橡胶溢出。

本发明的有益效果是: 本发明能够对复合结构的聚四氟乙烯阀座进行注胶，将聚四氟乙烯阀座本体紧贴模芯的外壁，靠背上的注胶孔要紧贴本装置上的第二注胶孔，靠背紧贴底座的内壁，在阀座本体和靠背之间形成一定的注塑空间，将胶箱压在底座上，与底座紧密扣合，再将胶箱中放入橡胶，最够盖上压盖，将本套模具放置到硫化机中硫化，胶箱中的橡胶融化后随着压盖的压力以此从第三注胶孔流入第一注胶孔，最后从第二注胶孔流入到阀座本体和靠背之间的空间孔，冷却固定成型，成型效果好，操作简单。

附图说明

图1是本发明中底座的结构示意图；

图2是本发明中胶箱的结构示意图；

图3是本发明中压盖的结构示意图；

图4是本发明中聚氟乙烯阀座的结构示意图。

具体实施方式