[发明专利]一种防锈中间漆的颜填料及防锈中间漆

说明书

技术领域

本发明涉及冶金废渣利用领域，具体涉及一种利用钢渣混合物制备的防锈中间漆及防锈中间漆。

背景技术

目前大多数防锈中间漆为环氧云铁中间漆，环氧云铁中间漆以灰色云母氧化铁为颜料，以环氧树脂为基料，聚酰胺树脂为固化剂等组成二罐装冷固化环氧涂料，主要由环氧树脂、云母氧化铁、防锈颜料、有机溶剂和固化剂配制而成，具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性和封闭性能。在防锈中间漆的制备过程中，需要分别添加防锈颜料、着色颜料和体质颜料(填料)三种，三种颜料在防锈中间漆中所起作用各不相同，目前市场上主要颜填料有：氧化铁、云母氧化铁、氧化铬、氧化锌、氧化钛、立德粉、碳酸钙、滑石、纳米黏土等。

专利ZL2009100377115公开了一种新型环保高效防锈颜料及其制造方法，其是将炼钢钢渣经破碎、磁选、干燥和磨细分级等得到的钢渣微粉，再用螯合型偶联剂对钢渣微粉进行表面处理，最后添加部分助剂，从而得到一种环保型防锈颜料。中国专利CN201210158130.9公开了一种利用钢渣尾渣制备中间包耐火喷涂料的方法，其专利主要发明了利用钢渣尾渣作为耐火喷涂料原料的技术，其钢渣尾渣掺量35～40％，掺入后的喷涂料除达到国家标准外，还具有良好的脱磷、脱硫作用，达到净化钢水的作用。但上述防锈中间漆的耐盐雾能力不够强，附着力弱，而且价格昂贵。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种防锈中间漆的颜填料，其是以钢渣混合物作为主要原料，通过一定的方法制备获得的，并用这种颜填料制备防锈中间漆，以克服现有技术中利用冶金废弃物获得的防锈中间漆存在耐盐雾能力不够强，附着力弱和价格昂贵的缺陷。

为了实现上述目的或者其他目的，本发明是通过以下技术方案实现的。

本发明公开了一种防锈中间漆的颜填料，所述颜填料包括如下组分及重量百分含量：

炼钢钢渣    45～95％

含铁氧化物  5～55％；

所述炼钢钢渣的颗粒大小为600～1200目，45μm筛余量不超过0.1％；

所述含铁氧化物的颗粒大小为600～1200目，45μm的筛余量不超过1.0％。

本发明中所述的含铁氧化物选自FeO、Fe₂O₃和Fe₃O₄中的一种或多种。

优选地，所述炼钢钢渣的质量百分含量为45～65％。

本发明中所述的炼钢钢渣是转炉炼钢过程中产生的废渣，炼钢钢渣的矿物组成主要为氧化钙、二氧化硅、氧化铁。

具体地，所述炼钢钢渣的化学组成换算成各矿物质的金属氧化物，并按照质量百分含量计算为：(FeO+Fe₂O₃)为20-35％、CaO为35-45％、SiO₂为7-15％。

优选地，以所述颜填料的总质量计，所述颜填料在105℃时的挥发物含量不超过0.5wt％，水溶物含量不超过5wt％，吸油量为9～15g/100g，含水量不超过1wt％。

本发明所述方法中对炼钢钢渣和含铁氧化物进行颗粒大小控制的方法可以采用现有技术中方法。例如：利用烘干设备进行烘干炼钢钢渣、利用球磨或立磨等超细粉磨设备对钢渣进行粉磨，并利用高效选粉设备(如O-SEPA选粉机)进行细度控制。

本发明中所述防锈中间漆的颜填料是将所述炼钢钢渣和所述含含铁氧化物按质量比混合均匀获得。

本发明还提供了一种防锈中间漆，所述防锈中间漆含有如上述所述颜填料，所述颜填料在所述防锈中间漆中的掺量为防锈中间漆总质量的20～32％。

优选地，所述防锈中间漆包括独立存放的油漆组分A和油漆组分B，所述油漆组分A包括如下组分及重量份：

所述油漆组分B为固化剂。

优选地，所述分散剂为正丁醇。

优选地，所述溶剂为二甲苯。

优选的，所述环氧树脂选自环氧树脂E-20-75X。

优选地，所述油漆组分A与所述油漆组分B的质量比为8～11:1。

更优选地，所述油漆组分A与所述油漆组分B的质量比为10:1。

优选地，所述固化剂为本领域油漆中常用固化剂，更优选地，所述固化剂选自脂肪族二胺或芳香族多胺。更优选地，所述固化剂为DMP-30。所述DMP-30为2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚。

本发明还公开了如上述所述防锈中间漆的制备方法，所述的制备方法为：将所述固化剂加入油漆组分A中搅拌制得防锈中间漆。