[发明专利]铝合金圆环坯件制坯方法及反挤压模

权利要求书

1.一种铝合金圆环坯件制坯方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，铸铝锭：采用铸造设备半连续铸造圆柱形铝锭；

第二步，剥皮：通过金属切削设备剥除铝锭表皮；

第三步，铝锭加热：通过加热炉将铝锭加热至440～480℃；

第四步，反挤压：通过液压机和反挤压模具将铝锭反挤压成圆筒形坯件至设定长度；

第五步，冲裁筒底：通过液压机或冲压设备和冲裁模切除圆筒形坯件的桶底形成圆管形坯件；

第六步，加热保温：通过加热炉将圆管形坯件加热至440～480℃，并保温设定时间；

第七步，扩孔：利用锻压设备和马架对圆管形坯件扩孔至设定直径和壁厚；

第八步，切断：利用金属切削设备对圆管形坯件切割成多个圆环形坯件；

第九步，热处理：对圆环形铝合金坯件按要求进行热处理。

2.根据权利要求1所述的铝合金圆环坯件制坯方法，其特征在于：在所述第三步的铝锭加热步骤中，所述加热炉为带空气循环的箱式电炉。

3.根据权利要求1所述的铝合金圆环坯件制坯方法，其特征在于：在所述第三步的铝锭加热步骤中，所述加热温度为460～470℃。

4.根据权利要求1所述的铝合金圆环坯件制坯方法，其特征在于：在所述第四步的反挤压步骤中，所述液压机为四柱液压机。

5.根据权利要求1～4中任意一项权利要求所述的铝合金圆环坯件制坯方法，其特征在于：在所述第六步的加热保温步骤中，所述加热炉为带空气循环的箱式电炉；所述加热温度为460～470℃；所述保温时间为3小时以上。

6.一种铝合金圆筒形坯件用反挤压模，包括圆形反挤压筒(1)、反挤压头，其特征在于，所述反挤压筒(1)由可拆换的垫块(3)形成其筒底，该垫块(3)下端面与反挤压筒(1)下端面位于同一平面内，反挤压筒(1)位于垫块(3)上方的内腔具有倾斜角度为α的拔模锥度；所述反挤压头由挤压端头(2)构成反挤压工作部，反挤压端头(2)可拆换地连接有挤压杆(4)上，挤压杆(4)外径小于反挤压端头(2)外径，该挤压杆(4)构成反挤压头的连接部。

7.根据权利要求6所述的铝合金圆筒形坯件用反挤压模，其特征在于：所述挤压杆(4)的下端设有同轴线的圆孔(41)；所述反挤压端头(2)由端头头部和端头轴杆形成一体结构，该端头轴杆间隙配合在所述圆孔(41)内，该端头杆部与挤压杆(4)之间连接有矩形锁紧销(5)，该矩形锁紧销(5)用于防止反挤压端头(2)从挤压杆(4)下端脱落，该端头头部由所述挤压杆(4)的下端面传递挤压力。

8.根据权利要求7所述的铝合金圆筒形坯件用反挤压模，其特征在于：所述反挤压端头(2)由端头头部呈圆锥状，其锥体大端形成挤压工作部，端头头部锥体小端直径大于或等于挤压杆(4)直径。

9.根据权利要求7所述的铝合金圆筒形坯件用反挤压模，其特征在于：所述锁紧销(5)的下侧面两端形成有凸楞(51)。

10.根据权利要求6～9中任意一项权利要求所述的铝合金圆筒形坯件用反挤压模，其特征在于：所述反挤压筒(1)的倾斜角度α为0.3～0.5°；所述垫块(3)的上端面与外周面之间保留有棱角。