[发明专利]围堰结构及其施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及隧道施工领域，尤指一种水域中钢板桩围堰结构及其施工方法。

背景技术

在浅埋式软土隧道工程中，因软土形成不了压力拱，只能采用明挖法施工。采用明挖法施工时，需保证干作业施工环境，现有做法是采用围堰技术将明挖法施工区域围合起来，然后将施工区域内的水抽干，再进行明挖法施工。目前的围堰方法可以分为两类：围堰现浇法施工和预制安装法施工，但在水中通常采用围堰现浇法施工，一般选择土石围堰、钢筋混凝土沉井围堰、钢套箱围堰、钢板桩围堰等。其中，土石围堰常受到水深、围堰范围及施工现场条件限制，大的工程采用土石围堰需要的土石量过大，具有施工难度大、造价高且工期长等不足。钢筋混凝土沉井围堰、钢套箱围堰也同样具有工程造价高、工期长等不足。常规的钢板桩围堰施工方法，围堰整体稳定性较差，适用性受到水深的限制，且围堰和内支撑的构件焊接质量不易保证，围堰施工时风险大。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种围堰结构及其施工方法，解决现有钢板桩围堰施工中稳定性差、与内支撑焊接质量不易保证、施工风险大等问题。

实现上述目的的技术方案是：

本发明一种围堰结构，包括：

两排钢板桩，并行插入水域底部土层中且相互之间形成围合空间；

围檩，对称横设于两排所述钢板桩相背的外侧且通过拉杆固定于所述钢板桩；

土工膜，设于所述围合空间内，且与两排所述钢板桩相对的内侧及所述水域的底部土层贴合；

土体结构，填覆于所述围合空间内且被所述土工膜围合。

采用围檩和拉杆夹设固定钢板桩，省去了现有技术中的内支撑，减少了工程量，且围堰结构的整体稳定性好，不受围堰和内支撑焊接质量的影响，适用性广且风险小。钢板桩、围檩可以回收利用，不浪费钢材，节约施工成本。土工膜及土体结构，增强围檩结构的防渗效果，有效保证围堰内工程的干作业施工。本发明具有施工周期短、工程造价低、施工质量易于保证且难度低等优点。

本发明围堰结构的进一步改进在于，所述拉杆沿所述围檩方向间隔设置。

本发明围堰结构的进一步改进在于，所述拉杆为钢筋。

本发明围堰结构的进一步改进在于，所述钢板桩穿过所述水域底部的泥炭质土层并埋入下一土层1至2米。

本发明围堰结构的进一步改进在于，所述钢板桩露出所述水域底部土层之上的长度与埋入所述水域底部土层中的长度比为1:1至1:2。

本发明一种围堰结构的施工方法，包括：

根据场地地质条件和防渗要求，确定钢板桩的尺寸以及插入位置；

将两排钢板桩平行插入水域底部土层中，两排所述钢板桩之间形成有围合空间；

设置土工膜以及围檩，所述土工膜铺设于所述围合空间内并贴合于两排所述钢板桩相对的内侧以及水域的底部土层，所述围檩横设于所述两排钢板桩相背的外侧且通过拉杆固定于所述钢板桩；

于土工膜之上填土，形成土体结构。

采用围檩和拉杆夹设固定钢板桩，省去了现有技术中的内支撑，减少了工程量，且围堰结构的整体稳定性好，不受围堰和内支撑焊接质量的影响，适用性广且风险小。钢板桩、围檩可以回收利用，不浪费钢材，节约施工成本。土工膜及土体结构，增强围檩结构的防渗效果，有效保证围堰内工程的干作业施工。本发明具有施工周期短、工程造价低、施工质量易于保证且难度低等优点。

本发明围堰结构的施工方法的进一步改进在于，设置土工膜以及围檩时，将围檩固定于两排所述钢板桩相背的外侧，再将土工膜铺设于两排所述钢板桩相对的内侧。

本发明围堰结构的施工方法的进一步改进在于，插入钢板桩时，采用先外侧后内侧、分段交叉前进施工。

本发明围堰结构的施工方法的进一步改进在于，所述钢板桩穿过所述水域底部的泥炭质土层，并埋入下一土层中1米至2米。

本发明围堰结构的施工方法的进一步改进在于，所述钢板桩露出所述水域底部土层之上的长度与埋入所述水域底部土层中的长度比为1:1至1:2。

附图说明

图1为本发明围堰结构的剖面图；

图2为本发明围堰结构的施工方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。