[发明专利]一种连接器

说明书

技术领域

本发明涉及一种连接器。

背景技术

LED作为一种发光二极管，其有着耗能低、寿命长及亮度高等优点，其已成为当前的主流光源，世界多国政府也在出台各种政策大力提倡适用LED光源，特别是在超大屏幕上使用非常频繁，由于面积大，使用量也非常大。因现有LED灯板生产工艺限制，单块LED灯板最长有一定限制，如果要制作一块超大LED屏幕，需要相当多的小块LED灯板进行拼接，现有拼接工艺只能利用电线并依靠单纯的手工焊接工艺，其质量难于保证，且人工成本非常高，在一定程度上增加了成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种连接器，以克服目前现有技术存在的上述不足。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种连接器，包括端子、胶芯和盖子，所述端子上端设有刺线口，所述刺线口下端中部设有卡线槽，所述端子侧端设有卡点，所述端子下端设有焊脚；所述胶芯的上端中部设有中间卡孔，所述胶芯的侧端设有卡槽，所述端子通过卡槽与卡点的相互卡合连接在胶芯上；所述卡槽的上端设有预压凸点，所述预压凸点下端设有卡钩凸点；所述中间卡孔两侧从上到下依次设有预装线口、电线限位块和线槽，所述胶芯的下端设有胶芯限位块；所述盖子顶端设有吸嘴吸附平面，所述盖子侧面设有挡线块和卡块，所述卡块的下端设有卡钩，所述盖子中部下端压线块，所述盖子下端设有中间卡钩，所述盖子通过卡钩与凸点限位块以及中间卡钩与中间卡孔的相互卡合连接在胶芯上，所述凸点限位块设置于卡钩凸点的上方。

进一步的，所述卡槽与卡点相匹配，所述卡钩与凸点限位块相匹配，所述中间卡钩与中间卡孔相匹配。

进一步的，所述预装线口的尺寸大于线槽的尺寸，所述线槽呈半圆形。

进一步的，所述端子通过焊脚焊接在PCB板上。

进一步的，自动贴片机的吸嘴直接吸附在所述盖子的吸附平面。

进一步的，所述连接器适用于带有电线绝缘外皮的电线芯线。

本发明的有益效果为：替代手工焊接工艺，减少了人工成本，保证了连接质量，并且提高了生产效率。

附图说明

下面根据附图对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明实施例所述的一种连接器的整体结构示意图；

图2是本发明实施例所述的一种连接器的爆炸图；

图3是本发明实施例所述的一种连接器的预剖示意图；

图4是本发明实施例所述的一种连接器的A-A剖面图；

图5是本发明实施例所述的一种连接器的B-B剖面图；

图6是本发明实施例所述的一种连接器的C-C剖面图；

图7是本发明实施例所述的一种连接器的剖面图。

图中：

1、端子；1.1、卡点；1.2、刺线口；1.3、焊脚；1.4、卡线槽；2、胶芯；2.1、中间卡孔；2.2、预压凸点；2.3、卡钩凸点；2.4、卡槽；2.5、线槽；2.6、电线限位块；2.7、预装线口；2.8、凸点限位块；2.9、胶芯限位块；3、盖子；3.1、中间卡钩；3.2、挡线块；3.3、压线块；3.4、卡钩；3.5、卡块；3.6吸附平面；4、电线；4.1、绝缘外皮；4.2、电线芯线。

具体实施方式

如图1-7所示，本发明实施例所述的一种连接器，包括端子1、胶芯2和盖子3，所述端子1上端设有刺线口1.2，所述刺线口1.2下端中部设有卡线槽1.4，所述端子1侧端设有卡点1.1，所述端子1下端设有焊脚1.3；所述胶芯2上端中部设有中间卡孔2.1，所述胶芯2侧端设有卡槽2.4，所述端子1通过卡槽2.4与卡点1.1的相互卡合连接在胶芯2上，此时所述焊脚1.3的反面与胶芯限位块相接触，使得端子1与胶芯2相连接，所述胶芯2内部设有凹槽，所述凹槽与端子1相匹配；所述卡槽2.4的上端设有预压凸点2.2，所述预压凸点2.2下端设有卡钩凸点2.3；所述中间卡孔2.1两侧从上到下依次设有预装线口2.7、电线限位块2.6和线槽2.5，所述胶芯2的下端设有胶芯限位块2.9；所述盖子3顶端设有吸嘴吸附平面3.6，所述盖子3侧面设有挡线块3.2和卡块3.5，所述卡块3.5下端设有卡钩3.4，所述盖子3中部下端设有压线块3.2，所述盖子3下端设有中间卡钩3.1，所述盖子3通过卡钩3.4与凸点限位块2.8、中间卡钩3.1与中间卡孔2.1的相互卡合连接在胶芯2上，所述凸点限位块2.8设置于卡钩凸点2.3的上方。