[发明专利]一种肉制品干燥装置

说明书

技术领域

本发明涉及肉品加工行业，特别涉及一种肉制品干燥装置。

背景技术

目前在肉制品干燥过程中，最常使用的就是自然风干和热风/烘房干燥。前者虽然耗能较少，但耗时较长、而且产品易受外界环境污染，产品质量较差；后者虽然在提高产品质量方面有所改善，但其耗时耗能仍然较多，且连续化生产较低，不易实现批量生产。这两种方法主要是通过热空气传热，传热效率较低，且物料表面在加热过程中容易结痂，阻碍内部水分的散失，降低水分散失速率。除此之外，微波干燥也被用于干燥肉制品，但其在水分含量较高的物料，干燥效率较低，表面易发焦，产品色泽损失严重，且设备成本较高，不易于工业化生产。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明设计了一种肉制品干燥装置，该装置可以用以较大规模连续化生产干制肉制品，既提高了干燥效率，也改善了产品品质。且本装置造价低、连续化程度高、使用寿命长。

本发明提供的技术方案为：

一种肉制品干燥装置，包括：

壳体，其内部空间沿纵轴向分为两个区，干燥区和冷却区，所述干燥区沿所述壳体纵轴向依次分为三个区，第一干燥区为预脱水区，第二干燥区为脱水区，第三干燥区为强制脱水区，所述第三干燥区和所述冷却区相邻接，在所述第一干燥、第二干燥区和第三干燥区内沿纵轴向均设置有多个红外发生器以对位于所述壳体内的待干燥的肉制品进行加热，在所述冷却区内设置有一冷却装置；

输送装置，其用来传送待干燥的肉制品，所述输送装置沿所述壳体纵轴向贯穿所述壳体的内部空间，使待干燥的肉制品从壳体的一端进入至壳体内部，依次通过干燥区和冷却区，然后从壳体的另一端穿出。

优选的是，所述的肉制品干燥装置，还包括：

第一管道，其设置在所述壳体外部，在所述第一管道与所述壳体之间等间距设置有多个使所述第一管道与壳体内的干燥区相连通的第二管道；

循环风机，其设置有多个，固定在所述壳体外表面上，所述循环风机的一端口与所述壳体内的干燥区相连通，另一端口与所述第一管道相连通，用以加速所述干燥区内的热风流动；

排风机，其设置有两个，分别位于所述第一管道的两端口处用以排出所述干燥区内的热风；

优选的是，所述的肉制品干燥装置，所述第一干燥区和第三干燥区内设置的红外发生器为双孔短波红外发生器，第二干燥区内设置的红外发生器为单孔短波红外发生器。

优选的是，所述的肉制品干燥装置，还包括PLC控制系统，其设置在所述壳体外表面上，在所述第一干燥区、第二干燥区和第三干燥区内均设置有温度传感器，所述每个温度传感器均与所述PLC控制系统电连接，用来检测该温度传感器所在的干燥区内的温度并把温度数据传送至所述PLC控制系统。

优选的是，所述的肉制品干燥装置，所述输送装置包括输送带，带动输送带传送的第一旋转轴和第二旋转轴以及驱动第一旋转轴转动的电机，所述第一旋转轴和第二旋转轴分别位于所述壳体的外部，在所述壳体内部还设置有一用来检测所述输送带的传送速度的动力传感器，所述电机和所述动力传感器均与所述PLC控制系统电连接。

优选的是，所述的肉制品干燥装置，所述冷却装置包括冷却风机和排冷却风风机，所述冷却风机固定在所述壳体外表面上且一端口与所述壳体内的冷却区相连通，所述排冷却风风机设置在所述冷却区内，把冷却风从所述冷却区内排出。

优选的是，所述的肉制品干燥装置，所述第一干燥区和第三干燥区的温 度控制在100～150℃，所述第二干燥区的温度控制在40～90℃，所述输送带的速度控制在0.1～1.0m/min，红外发生器的波长控制在2.1～2.5μm。

优选的是，所述的肉制品干燥装置，所述壳体的干燥区的内表面上设置有一层保温层。

优选的是，所述的肉制品干燥装置，所述第一旋转轴和第二旋转轴下面均设置有一支撑旋转轴的第一支腿，所述壳体下面设置有第二支腿，其用来支撑所述壳体，所述第二支腿为可调节高度的支腿以用来调节所述输送带与所述红外发生器之间的距离，所述输送带与所述红外发生器之间的可调节距离范围为8～16cm。

优选的是，所述的肉制品干燥装置，所述干燥区分为8个加热阶段，第一干燥区为A段，第二干燥区为B-F段，第三干燥区为G-H段，所述8个加热阶段的壳体之间以及所述H段的壳体与冷却区的壳体之间均是以可拆卸的方式固定在一起。