[发明专利]中央传动中间立铣式双轴分层切削旋耕机

说明书

技术领域

本发明涉及一种旋耕机，尤其涉及一种双轴双层切削旋耕机，属于农业机械技术领域。 

背景技术

我国目前秸秆的年产量约为6.2亿多吨，只有6%的秸秆被还田。大量被废弃、焚烧，造成环境污染和火灾隐患给国民经济造成损失严重。农业部近年已将秸秆还田列为“丰收计划”和“沃土计划”的主要内容，并多次发出紧急通知，要求各地严禁焚烧秸秆，切实做好秸秆还田和综合利用工作。 

目前的单轴旋耕机耕深浅（不到16cm），土壤中的秸秆比太高，影响小麦的正常生长。解决的方案主要有两种，一种采用犁耕，而犁耕后还需多道工序才能种植，所耗时间长，效率低，不便于实现作业的复式化。另一种仍然采用旋耕，通过增大旋耕的耕深来实现秸秆的全量还田，还可以实现作业的复式化。因此采用旋耕仍是较好的选择。 

增大旋耕机的耕深主要有两种方案，一种方案是采用回转半径更大的旋耕刀，然而刀轴的扭矩N∝R2（R为旋耕刀的旋转半径），增加旋耕刀的回转半径后会使刀轴的扭矩增加很多，这无疑对刀轴、刀座和旋耕刀的材料、热处理、焊接提出了更高的要求。不仅增加了成本和加工的难度，还降低了旋耕机的可靠性。另一种方案是采用双轴双层旋耕，双轴旋耕可以采用中间传动式或侧边传动式来提供旋耕刀轴的动力。采用侧边传动式需要左右两套侧边齿轮传动箱和传动轴管或万向节以及相应的支撑侧板和框架，结构比较复杂，占用空间比较大，并不适用于小型手扶式双轴旋耕机。还有一种是采用中央传动的双层双轴旋耕机，其结构主要包括动力牵引机、链轮传动机构、中央传动箱、橡胶挡泥板、第一轴旋耕刀和第二轴旋耕刀；动力牵引机经离合器与链轮传动机构相连，中央传动齿轮箱与链轮传动机构传动连接，中央传动箱包括呈人字形分布的前支撑壳和后支撑壳，第一轴旋耕刀可转动地连接在前支撑壳下端，第二轴旋耕刀可转动地连接在后支撑壳下端，第一轴旋耕刀的刀轴与第二轴旋耕刀的刀轴相平行设置，第二轴旋耕刀刀尖回转最低位置低于第一轴旋耕刀的刀尖回转的最低位置，中间传动箱内设有若干齿轮将第一轴旋耕刀、第二轴旋耕刀与链轮传动机构相连。工作时，动力通过链轮传动机构传递到中间齿轮传动箱，再驱动第一轴旋耕刀和第二轴旋耕刀转动，实现旋耕，第二轴旋耕刀在第一轴旋耕刀的基础上再次入土旋耕，大大提高了耕深，提高旋耕机的耕作效率。其不足之处在于： 第一轴旋耕刀和第二轴旋耕刀在相应的刀轴中部与支撑壳相连，该区域会形成一个耕作盲区，造成漏耕。现有的旋耕机通过在中间传动箱前方加装一个小犁铲对此处的耕作盲区进行犁耕，然而犁耕只是起到翻土的作用，不仅不能将土壤破碎，也不能将秸秆切碎还田，因此现有的中央传动式旋耕机无法满足市场对农艺更高的要求。 

发明内容

本发明的目的是提供一种中央传动中间立铣式双轴分层切削旋耕机，使其能克服现有技术的缺陷，解决漏耕问题，提高耕作效率。 

本发明的目的是这样实现的：一种中央传动中间立铣式双轴分层切削旋耕机，包括动力牵引机、链轮传动机构、中央传动箱、第一轴旋耕刀和第二轴旋耕刀；动力牵引机与链轮传动机构相连，中央传动箱包括呈人字形分布的前支撑壳和后支撑壳，第一轴旋耕刀刀轴可转动地连接在前支撑壳下端，第二轴旋耕刀刀轴可转动地连接在后支撑壳下端，第一轴旋耕刀刀轴与第二轴旋耕刀刀轴轴线相平行设置，第一轴旋耕刀回转圆周的下缘高于第二轴旋耕刀回转圆周的下缘，第一轴旋耕刀刀轴、第二轴旋耕刀刀轴与链轮传动机构传动连接，所述中央传动箱上在前支撑壳和后支撑壳之间设有中间支撑壳，中间支撑壳上可转动地设置有立铣旋耕刀，立铣旋耕刀刀轴与所述链轮传动机构传动连接，立铣旋耕刀的耕作区域覆盖第一轴旋耕刀与第二轴旋耕刀的耕作盲区。 

本发明工作时，动力牵引机带动装置行进，同时将动力经链轮传动机构输入，带动第一轴旋耕刀及第二轴旋耕刀旋耕，同时，动力可传递给立铣旋耕刀，在行进中将第一轴旋耕刀及第二轴旋耕刀不能耕作的盲区的土壤切开，使耕作盲区内的秸秆可以被切碎还田，泥土也能被切碎，解决了漏耕的技术问题。由于位置在前支撑壳和后支撑壳之间，工作时，盲区的土层已经被第一轴旋耕刀切开，耕作盲区的土壤失去支撑，使得立铣旋耕刀更容易将土层、秸秆切开并破碎，耕作能耗低。该装置解决了长期以来人们一直想要解决的技术难题，可以消除耕作盲区，使更多的秸秆被切碎还田，提高了农业生产质量。