[发明专利]冷室压铸机防卷气防泄漏料管总成

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械压铸设备上的重要部件，特别是冷室压铸机防卷气防泄漏料管总成。

背景技术

专利号CN201220262103.1“压铸机的料管”，就提供了一种与料管进料口相对的侧壁内，增设与冷却流体储罐连接的U形冷却流体通道，为降低此区域的温度，提高压制产品的质量，延长料管和冲头的使用寿命。

专利申请号CN201210362377.2“一种压铸机料管”，公开了一种在邻近料管进料口内壁上加设填充润滑剂的环油槽，为活塞进行往复移动提供全周面的润滑，避免且保护料管、活塞不磨损，提高压铸件质量。

上述专利的料管都是平直放置在前模板和固定模上，均为压铸机的传统结构，此结构料管中熔融的铝合金液流与空气接触的面积大、气孔多，铝合金压铸品质量不高、报废率高、成品率低，压铸件中含有较多气孔也是常见现象。

为解决压铸品中多气孔问题，现采用机身和机座间形成夹角的倾斜式压铸机，用此结构压铸机压制出的压铸件，其卷气可降低90～95%，因机身倾斜其上的料管也倾斜工作，因料管上有进料口为开口，当带柱塞头的压射杆在料管中，在压射缸的推动下将铝合金液流压射到压铸模中制成压铸件，这时由于料管倾斜，倾斜角度α越大，铝合金液流与空气接触面积越小，挤压越稳定，模具排气越顺利，卷气越小。在柱塞头前推铝液压射时，铝液也会溢流，倾斜角度越大，从料管进料口溢流出去的铝合金液流就越多，既影响压射工作和产品质量还造成材料的极大浪费，使压铸机也无法正常工作。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种冷室压铸机防卷气防泄漏料管总成，安装在倾斜式压铸机上与倾斜式压铸机配套使用，既能防止料管中液流的溢流又能消除料管中大部分的气孔，提高压铸机压铸产品的质量和成品率，还降低成本。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：冷室压铸机防卷气防泄漏料管总成，包括：固定在前模板和固定模上的料管与带有柱塞头的压射杆配合，所述压射杆与压射缸配合构成压射装置，还包括防卷气防泄漏料管装置，所述防卷气防泄漏料管装置由带有推杆的活塞安装在活塞筒内，活塞筒固定在料管上，所述的活塞与所述料管上的进料口配合构成，安装在机身上，机身与水平位置的机座成一倾斜角度。

与现有技术相比，本发明的优点在于：因此防卷气防泄漏料管总成与倾斜式压铸机配套使用，即料管也同时倾斜同样角度工作，从而使料管中铝合金液流与空气的接触面积大大减少，可达到25%。因减少了空气的存在，对料管进料后，再通过油缸液压作用对活塞筒中的活塞加压，使其向下移动直到堵塞住料管的进料口，既防止铝合金液流的泄漏又将料管从开放式状态改变成封闭式，使铝合金液流在密封条件下完成压射，又一次大大减少料管中存在的空气，且柱塞头在推进铝合金液流时相对稳定，避免了铝液波浪状前进形成卷气的现象。因多次减少存贮在料管中的空气，使卷气降低90～95%，因而通过此总成保证压铸机压制出的压铸品，都为高质量、高密度、低孔隙率、抗拉强度高的产品，既大大减少废品率增加合格率，提高工作效率降低生产成本。

附图说明

图1、本发明的使用状态参考图。

图2、本发明的结构示意图（立体图）。

图3、本发明的结构剖视图。

图4、水平料管与空气接触面积示意图。

图5、倾斜料管与空气接触面积示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。

移动模10连接在中模板9上，固定在前模板12和固定模11上的料管13，与带有柱塞头14的压射杆15配合，压射杆与压射缸16配合构成的压射装置，均为现有技术。

四根拉杆7将后模板8、中模板9、前模板12连接成整体，用各模板的两侧壁分别焊接固定在两摇臂6上构成机身17，压射缸16固定在机身的前侧壁上。

在前模板12的顶面固定支撑板22的一端。

料管13边还连接倾斜于料管，带浇口的引流管13-1和与引流管配合的推进杆13-3，料管的上表面有与引流管13-1相通与活塞20配合的进料口13-2。带有推杆19的活塞20安装在活塞筒21内，活塞筒21上端内壁有高起的限位环21-1，使活塞20仅能在限位环间上下移动不会左右摆动，活塞筒下端用螺钉固定在料管进料口13-2的周边上，活塞筒21的上端穿过支撑板22，连接在支撑板22的另一端上，构成防卷气防泄露装置，如图3所示，此装置由活塞筒上方的油缸给活塞供应压力油（图未画）。