[发明专利]多晶硅薄膜材料杨氏模量测试结构及方法

说明书

技术领域

本发明提供了一种多晶硅薄膜材料杨氏模量的测试结构。属于微机电系统(MEMS)材料参数测试技术领域。

背景技术

微机电器件的性能与材料参数有密切的关系，由于加工过程的影响，一些材料参数将产生变化，这些由加工工艺所导致的不确定因素，将使得器件设计与性能预测出现不确定和不稳定的情况。材料参数测试目的就在于能够实时地测量由具体工艺制造的微机电器件材料参数，对工艺的稳定性进行监控，并将参数反馈给设计者，以便对设计进行修正。因此，不离开加工环境并采用通用设备进行的测试成为工艺监控的必要手段。材料力学性能的物理参数主要包括杨氏模量、泊松比、残余应力、断裂强度等。

在微机电器件结构中广泛地使用薄膜材料，尤其是在表面微机械结构中，多晶硅薄膜材料是结构材料的主体材料。MEMS工艺中通常有两到三层多晶硅薄膜，具有不同的应用，底层多晶硅往往做垫层或下电极，二层或三层作为结构材料，结构材料的参数对MEMS器件影响最大。

发明内容：

技术问题：测量材料的杨氏模量通常需要知道结构受力大小和结构受力所产生的形变或弯曲的挠度。本发明提出了一种测试结构，用于测量用于多晶硅薄膜结构层材料的杨氏模量。测试结构由两组单元组成：其中一组用于测量结构产生一定弯曲挠度时所施加力的大小；另一组用于测量在同样弯曲挠度条件下，去除特定负载后所需要施加的力的大小。将所施加的力相减，得到在多晶硅薄膜杨氏模量测试结构上实际受到的力值，根据该值和弯曲挠度并结合测试结构的几何参数即可计算得到该多晶硅薄膜材料的杨氏模量。

技术方案：为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

实际测试杨氏模量的结构为一个利用静电驱动的多晶硅悬臂梁(以下简称为多晶硅悬臂梁)，该多晶硅悬臂梁同时也是一个作用力源。两个由其他薄膜材料制作的带对准结构的非对称十字梁(以下简称为十字梁)作为挠度测量单元，其他薄膜材料可以是下一层多晶硅或其他能够被释放而可以运动的薄膜材料。十字梁实际上是一个两边不对称的跷跷板结构，当跷跷板一端被压下，另一端必然翘起，翘起一端的投影长度缩短，使位于翘起端末的对准结构的两个对准线发生相对运动，被压下的一端下压的越多，对准线越靠近，直至对准。通过对准位置和跷跷板两端长度的设计可以控制十字梁下压端的位移量，该位移量就是需要设定的测量挠度。

采用两组测量单元：一组是一个多晶硅悬臂梁加两个十字梁，一组是一个多晶硅悬臂梁加一个十字梁。测量两组测量单元达到同样挠度时所需施加的力的值，两组单元力值的差即为驱动一个十字梁所需要的力，由此力也可以简单计算得到多晶硅悬臂梁在测试挠度下所需要的力。由力和测试挠度即可计算多晶硅薄膜的杨氏模量。

根据上述技术方案，本发明提供了一种测量薄膜材料杨氏模量的测试结构。该测试结构由两组结构组成，第一组结构包括静电驱动的多晶硅悬臂梁、由待测薄膜材料制作的带有对准结构的第一非对称十字梁、由待测薄膜材料制作的第二非对称十字梁；第二组结构是第一组结构去除第二非对称十字梁后的剩余结构；

所述第一组结构的多晶硅悬臂梁由第一锚区、细长梁、作为上电极的宽梁、细短梁自左向右连接而成，在宽梁的下表面是矩形下电极，宽梁和下电极之间是空气层；在细短梁的下表面有第一凸点、第二凸点分别作为第二非对称十字梁和第一非对称十字梁的施力点；

所述第一组结构中的第一非对称十字梁由第四锚区、第五锚区、第一竖直短梁、两根不同长度的左边长梁、右边长梁以及一个对准结构组成；其中，第一竖直短梁的两端分别与第四锚区、第五锚区相连，在第一竖直短梁中心位置的左右两边设有左边长梁和右边长梁，从第一竖直短梁的中心到第二凸点的长度为L2，从竖直短梁的中心到竖直梁B边的长度为L1，L1大于L2；在右边长梁的右端连接一个对准结构，对准结构由第二竖直短梁、第三竖直短梁和第六锚区构成，其中第二竖直短梁连接在右边长梁的右端，成垂直关系，第三竖直短梁一端与第六锚区相连；对准结构的对准边为第三竖直短梁的A边和第二竖直短梁的B边，A、B边有一个微小的距离△，第一非对称十字梁的水平轴线和多晶硅悬臂梁的水平轴线重合；