[发明专利]节能燃气炉头

说明书

技术领域

本发明属于炉灶领域，具体为一种节能燃气炉头。

背景技术

目前市场上的大锅灶炒灶及中餐炒灶普遍存在燃气燃烧率不高、燃烧成本高的问题，不仅排出大量氮氧化物等有毒有害物质，对厨房工作人员的身心健康造成了极大的影响，而且造成资源的浪费及燃烧成本过高。比如市场上现有的大锅灶炒灶及中餐炒灶普遍采用空气和燃气初次混合后直接燃烧的方式，这种方式使空气和燃气在未经充分混合及气压较低的情况下，燃气与空气混合不均匀，就直接进入炉膛内燃烧，导致燃气燃烧不够充分，燃气耗量大，燃气未充分燃烧，不仅排出大量氮氧化物等有毒有害物质，而且也造成了资源浪费及环境污染。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种节能燃气炉头的技术方案。

所述的节能燃气炉头，由外壳体与分火器配合构成混气腔，外壳体上设有进风口和进气口，外壳体内依次设有点火针、中间气管、感应针，其特征在于混气腔内设有金属风罩，金属风罩上半部分为中空倒圆台形，金属风罩下半部分为中空圆柱形，金属风罩上半部分与外壳体、分火器配合连接，金属风罩下半部分正对外壳体底部，并与外壳体底部保持间隙，金属风罩下半部分上设有4-6排多个等距排列的圆形排气孔，其中至少一排的圆形排气孔的中心轴向左或向右倾斜8^o-15^o并向上或向下倾斜0-15^o，其余圆形排气孔的中心轴向左或向右倾斜8^o-15^o并向上或向下倾斜10^o-20^o。

所述的节能燃气炉头，其特征在于分火器中间设有一个炉火帽。

所述的节能燃气炉头，其特征在于金属风罩下半部分正对外壳体底部，并与外壳体底部保持8-12mm间隙。

所述的节能燃气炉头，其特征在于金属风罩材质包括灰铸铁。

所述的节能燃气炉头，其特征在于所述的金属风罩下半部分上设有4排多个等距排列的圆形排气孔，下面两排圆形排气孔的中心轴向左或向右倾斜10^o并与水平面平行，上面两排圆形排气孔的中心轴向左或向右倾斜10^o并向下倾斜15^o。

所述的节能燃气炉头，其特征在于金属风罩下半部分上每排圆形排气孔相邻的两孔左右朝向不同。

所述的节能燃气炉头，其特征在于分火器由底座和分火盖构成，底座上设有圆形引火孔，分火盖上设有3-5排多个等距排列的圆形分火孔，最内圈1-2排圆形分火孔的中心轴向内与分火盖的中心轴形成5^o-15^o的夹角，其余圆形分火孔向外与分火盖的中心轴形成5^o-15^o的夹角。

所述的节能燃气炉头，其特征在于所述的分火盖上设有三排等距排列的圆形分火孔，最内圈1排圆形分火孔的中心轴向内与分火盖的中心轴形成10^o的夹角，中间一排圆形分火孔的中心轴向外与分火盖的中心轴形成5^o的夹角，最外圈一排圆形分火孔的中心轴向外与分火盖的中心轴形成10^，o的夹角。

所述的节能燃气炉头，其特征在于所述的底座上设有多个等距排列的圆形引火孔。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.在混气腔内设置金属风罩，金属风罩上半部分有中空圆台腔体，下半部分为中空圆柱腔体，在金属风罩下半部分设有4-6排多个等距排列的圆形排气孔，每个排气孔的中心轴均有不同程度的偏转，燃气和空气在混气腔内初次混合后，从金属风罩底部进入金属风罩内，金属风罩对燃气和空气起到一个增压的作用，使燃气和空气的压强达到240pa以上，圆形排气孔对燃气和空气起到控制压强及排出多余燃气和空气的作用，使金属风罩内燃气和空气的压强控制在240pa-320pa之间。部分燃气和空气升至分火器处进行燃烧，多余的燃气和空气从金属风罩下半部分的圆形排气孔排出，在混气腔内进行二次混合，使燃气与空气在充分混合并增压的情况下进行燃烧，使燃烧率到达了98%以上。本发明解决了市场上燃气与空气不能充分混合、且燃烧率不高于60%的问题。

2.分火盖上设置不同朝向的圆形出气孔，根据改变燃气和空气出气的方向，尽可能使火覆盖整个锅底，解决了市场上锅具受热不均的问题，使锅具受热均匀方便烹饪，防止锅底变形。

3.底座上设置多个等距排列圆形引火孔，增加点着火的概率并使点火均匀。