[发明专利]双加压法硝酸生产装置

说明书

技术领域

本发明属于硝酸生产技术领域，具体涉及一种双加压法硝酸生产装置。

背景技术

目前在工业中稀硝酸生产的方法中最通用的方法是采用双加压法，先将两种原料气体即0.45MPa的空气和0.52MPa氨气以一定的比例在铂网催化剂下通过一次加压氧化生成NOx，之后NOx和二次空气再一次通过氧化氮压缩机进行加压至1.1MPa，然后在吸收塔中吸收，生成稀硝酸。

其中对于整个生产过程中最重要的是原料气体空气和氨气的混合比例控制，因为氨气为乙类危险物质，引燃温度为651度，爆炸极限为15.5～27.0％的体积分数，一旦氨空混合气室中的氨气浓度在这一范围内时，就会有爆炸的危险。因此需要对两种原料气体的输送配比进行严格控制，国内的生产中一般控制氨空比在9.6％左右，日本一般控制在9％左右。其中氨空比的控制在生产中，利用如图1所示的装置进行，图1为现有双加压法硝酸生产装置的示意图；原料液氨经过氨蒸发器A和氨蒸发器B进行蒸发，之后的气氨进入氨过热器再次升温，然后经过过滤、除杂，与空气压缩机压缩的空气共同进入氨空混合器以一定比例混合，进而进行氧化。

在生产之前，操作人员通过氨流量计、空气流量计以及中控氨空比例显示，对氨气、空气流量进行调节，为了使比例准确一般要试验7％、8％、9％、9.5％这几个比值，每个值操作人员操作4次，直到达到工艺要求的氨空比例稳定为止。而上述每一次操作进行时，都必须要将上一次操作结束后管道中的氨气排空，才能确保下次操作的准确性，因此上述过程重复之后造成了原料氨的大量浪费，而且直接试验排出的氨气造成气味难闻、环境污染。

发明内容

本发明实施例的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种将尾气回接至氨输送管道替代氨气进行氨空比试验的双加压法硝酸生产装置。

为了实现上述发明目的，本发明实施例的技术方案如下：

一种双加压法硝酸生产装置，包括氨气送料组件、空气送料组件、氨空混合器以及具有气体排出口的尾气分离器；其中，

所述氨气送料组件包括氨过热器、氨过滤器、以及连接氨过热器与氨过滤器的氨输送管道；氨气经氨过热器加热后经氨输送管道输送至氨过滤器过滤，再由氨过滤器输出至氨空混合器；氨输送管道上沿氨气传送方向依次设置有氨调节阀门和氨放空阀门；

所述空气送料组件包括空压机、连接该空压机的输出端与氨空混合器的空气输入接口的空气输送管道；

所述双加压法硝酸生产装置还包括输气管道，该输气管道一端与尾气分离器的气体排出口连接、另一端连接至氨调节阀门与氨过热器之间的氨输送管道上。

采用本发明的上述双加压法硝酸生产装置在硝酸生产之前的氨空比调节过程中，将尾气分离器直接排除的尾气送至氨气输送管道的氨气调节阀前，那么在前期的氨空比调节试验中用于代替氨气进行流量调节，大大的减少了调试阶段的氨气成本费用。并且，在调试过程中仅仅只开启了空气压缩机进行氨空比调节试验，降低了氨气的排放所造成的环境污染。并且在试验过程中，空气压缩机所压缩输送的空气不经过反应和吸收，在密封的生产装置内会全部从尾气分离器排出，可以根据空气压缩机的功率和各流量计示数值进行装置内的气密性检测。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1为现有双加压法硝酸生产装置的示意图；

图2为本发明实施例双加压法硝酸生产装置的示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实例提供了一种双加压法硝酸生产装置及控制方法，参见图2，图2为本发明实施例双加压法硝酸生产装置的示意图，包括氨气送料组件10、空气送料组件20、氨空混合器30、以及尾气分离器40。其中，氨空混合器30具有氨气输入接口和空气输入接口。尾气分离器40具有用于排出分离气体的气体排出口41。