[发明专利]弧形板件切割工装加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及建筑钢结构加工技术领域，更具体地说它是一种弧形板件切割工装加工工艺。

背景技术

随着钢结构的不断发展,技术日益成熟，越来越多的异形结构件在钢结构领域得到了广泛的应用。特别是空间钢结构发展迅速，这些新型钢结构的外观独具匠心，表面多为流线型造型，节点形式为弧形或弧形弯扭构件等。弧形板件通常的切割加工方法采用手动氧气+乙炔火焰切割，切割精度难以保证且手动切割的效率较慢，手动切割后为了保证焊缝内部质量，需将坡口面打磨光滑后再焊接，无形中提高了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有背景技术的不足之处，而提供了一种弧形板件切割工装加工工艺。它可以提高弧形板件切割加工的精度要求，免除了通常坡口打磨的繁琐程序，减少了员工的劳动强度，提高了生产效率，降低了生产成本。

本发明的目的是通过如下措施来达到的：弧形板件切割工装加工工艺，其特征在于所述弧形板件切割工装由半自动火焰切割机、弧形轨道工装和弧形板件组成；

所述半自动火焰切割机由半自动小车机身、第一转动调节轴、连接杆件、导气管和气割装置组成；所述的连接杆件穿过两个第一转动调节轴，其中的一个第一转动调节轴固定在半自动小车机身上的定位柱上，另一个第一转动调节轴固定在气割装置上；所述的导气管的一端固定在气割装置上，另一端固定在定位柱上，所述的半自动火焰切割机位于弧形板件上；

所述的弧形轨道工装由螺母、螺杆、第二转动调节轴、滚动轴承和连接杆组成；

所述的螺杆的一端通过螺母固定在半自动火焰切割机上；所述的第二转动调节轴的一端套装有螺杆，另一端套装有连接杆；所述的连接杆的下端固定有滚动轴承；

所述弧形板件切割工装的加工工序，依次包括如下步骤：

第一步，弧形轨道工装的装配：首先将滚动轴承焊接到距连接杆一端端头10mm处，然后将连接杆件固定在第二转动调节轴上，其中连接杆可以上下调节；

第二步：将弧形轨道工装装配到半自动火焰切割机上：将弧形轨道工装上的螺母，通过焊接连接到半自动火焰切割机的前端，然后将弧形轨道工装上的螺杆扭到螺母上固定；

第三步：将组装好的半自动火焰切割机和弧形轨道工装放到弧形板件上，然后将半自动火焰切割机前轮行走路径向外侧行走，调节第一转动调节轴及火焰切割割嘴至45角度，达到切割坡口角度；滚动轴承调节到弧形板件气割外侧边缘，通过半自动火焰切割机行走带动弧形切割工装向前行走，达到弧形板件切割的目的。

在上述技术方案中，所述的滚动轴承与弧形板件的侧面贴合。

在上述技术方案中，所述的螺杆与连接杆件平行。

本发明具有如下优点：弧形板件切割精度及坡口加工精度较传统工艺有了很大的提高，坡口表面光滑无割痕，坡口间隙均匀。焊接后焊缝内部质量通过UT检测合格率明显提高，同时也减少了工人手工开坡口的打磨量，降低了工人的工作强度。实现最终目标：提高工作效率，节约生产成本，降低劳动强度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中半自动火焰切割机和弧形轨道工装的结构示意图；

图3为本发明中半自动火焰气割切割机结构示意图；

图4为本发明中弧形轨道工装的结构示意图。

图中弧形板件11，半自动火焰切割机12，弧形轨道工装13，第一转动调节轴31，气割装置32，半自动小车机身33，连接杆件34，导气管35，定位柱36，螺母41，第二转动调节轴42，滚动轴承43，螺杆44、连接杆45。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的实施情况，但它们并不构成对本发明的限定，仅作举例而已。同时通过说明本发明的优点将变得更加清楚和容易理解。

参阅附图可知：本发明中弧形板件切割工装加工工艺：它由半自动火焰切割机12、弧形轨道工装13和弧形板件11组成(如图1、图2所示)；

所述半自动火焰切割机12由半自动小车机身33、第一转动调节轴31、连接杆件34、导气管35和气割装置32组成；所述的连接杆件34穿过两个第一转动调节轴31，其中的一个第一转动调节轴31固定在半自动小车机身33上的定位柱36上，另一个第一转动调节轴31固定在气割装置32上；所述的导气管35的一端固定在气割装置32上，另一端固定在定位柱36上，所述的半自动火焰切割机12位于弧形板件11上(如图3所示)；