[发明专利]一种气动乳化石灰石脱硫系统及其工艺流程

说明书

技术领域

本发明涉及环保设备技术领域，特别是涉及一种气动乳化石灰石脱硫系统及其工艺流程。 

背景技术

在对大气质量造成影响的各种气态污染物中，SO₂烟气的数量最大，影响最广。工业生产过程排放的SO₂烟气，有的浓度较高，如有色冶炼产生的烟气含有较高SO₂浓度。目前采用接触氧化法制取硫酸，工艺成熟，但尾气SO₂排放仍需要进行治理后才能达标排放，如有的烟气SO₂浓度较低，大多为0.1％～0.5％,最多不超过2％，由于SO₂浓度低，采用上述接触氧化法的工业回收不经济。从技术、成本等方面综合考虑，目前治理仍以烟气脱硫方法为主。 

当前广泛应用烟气湿法脱硫工艺，其脱硫塔带浆液喷嘴，喷嘴易堵塞且影响烟气装置的运行。而作为原料易得，价格低廉的石灰石、石灰、石膏或白云石，可用于广泛制备脱硫浆液。现有的湿法脱硫系统复杂、操作工艺繁琐，脱硫效率偏低，此外，运行成本高，副产品处理和销售受到一定的限制，甚至造成第二次污染。 

发明内容

本发明提供了一种气动乳化石灰石脱硫系统及其工艺流程，用以克服现有技术中的脱硫系统复杂、操作工艺繁琐，脱硫效率偏低且易造成二次污染的技术缺陷。 

基于上述问题，本发明提供了一种气动乳化石灰石脱硫系统，包括塔主体，所述塔主体的底部设有出液口，顶部设有烟囱，所述塔主体的中间区域由一个 或一个以上结构相同或相似的塔主体单元集成于一体，每一个所述塔主体单元自下而上依次包括：均气室、紊流曝气区和除雾室，所述紊流曝气区的内部间隔设有至少两块用于烟气旋转加速的紊流发生器，所述塔主体的进液口位于所述紊流曝气区的侧面且位于所述紊流发生器的上方；所述系统还包括烟气发生装置、循环池、制浆装置和回收装置，其中：所述均气室与具有至少一条烟气发生源通路的的烟气发生装置连通；所述制浆装置的出液口与所述循环池的进液口连通，所述循环池的一出液口与所述塔主体的进液口连通，另一出液口与所述回收装置的进液口连通。 

优选地，相邻两条所述烟气发生源通路相互独立，每一条烟气发生源通路上均设有具有容纳空间的密封箱，所述烟气发生源通过所述密封箱与所述均气室密封连通；所述系统还包括新鲜水源，所述新鲜水源的第一支路与所述密封箱可开合的连通。 

优选地，所述新鲜水源的第二支路与所述制浆装置的制浆池可开合的连通，所述新鲜水源的第三支路与所述除雾室内可开合的连通。 

优选地，所述制浆池的出液口连通制浆泵，所述循环池的出液口连通循环泵和排浆泵，所述制浆泵、循环泵和排浆泵均与所述新鲜水源的第四支路可开合的连通，所述新鲜水源的支路上设有管道加压泵。 

优选地，所述制浆装置还包括原料仓和螺旋给料机，所述螺旋给料机的一端与所述原料仓密封连接，另一端的出料口朝向所述制浆池，所述制浆池内设有制浆搅拌机。 

优选地，所述回收装置包括顺次连接的旋流器、带式真空过滤机、气水分离器和滤液桶，其中：所述旋流器的进口与所述循环池的一出液口连通，所述旋流器的一出口设置于所述带式真空过滤机的皮带上方，另一出口与所述滤液 桶的进口连通；所述滤液桶的出液口与所述制浆装置的制浆池连通。 

优选地，所述循环池内设有循环池搅拌机，所述循环池的外侧设有用于向池内通气的氧化风机。 

基于同一个发明构思，为实现本发明目的还提供一种气动乳化石灰石脱硫的工艺流程，包括如下步骤：步骤S100、下料，制浆装置制备浆液；步骤S200、所述制浆装置将浆液送入循环池内，所述循环池将浆液送入紊流曝气区内；步骤S300、烟气发生装置的烟气通过均气室进入所述塔主体，在紊流曝气区内与所述浆液发生乳化脱硫反应；步骤S400、脱硫后的烟气向上经过除雾室脱水处理并经过烟囱排出，反应后的浆液向下经过出液口排入循环池，循环利用；步骤S500、所述循环池内的含固饱和浆液排入回收装置，所述制浆装置向所述循环池内补液，满足所述循环池内的浆液PH值为5～7。