[发明专利]一种基于滑动摩擦的步履式顶推装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种顶推装置，特别涉及一种基于滑动摩擦的步履式顶推装置。

背景技术

在现代工程施工领域，广泛地使用液压油缸顶推装置。当顶推的距离比较长时，需要液压油缸先后多次顶推的行程叠加来完成全程的顶推施工任务。

通常在运用液压油缸顶推技术推移重物时，油缸后面必须要有反力座。顶推行程的叠加施工需要反复将反力座拆卸，向前移动和安装固定，重复繁琐，耗时多，耗工大。此外，反力座在反复安装拆卸的过程中，容易造成顶推轨道的变形和磨损，反力座本身在长期使用中也会出现磨损，需要定时更换，从而增加了施工的成本。

发明内容

本发明的目的在于克服现有顶推装置的不足，而提出了一种基于滑动摩擦的步履式顶推装置。

本发明提出的基于滑动摩擦的步履式顶推装置，由立式液压千斤顶、卧式液压顶推油缸、移动座、耐磨材料、基座和底座组成；立式液压千斤顶固定于底座上，且位于基座的前后两侧，用于支撑被顶推物；基座通过螺栓联接固定于底座上；移动座位于基座上方，移动座与基座之间设有耐磨材料，所述耐磨材料材质为超高分子量聚乙烯；基座上安装有两个卧式液压顶推油缸，均采用单向活塞式油缸；两个卧式液压顶推油缸的缸体端都通过立柱固定于基座上，活塞杆端都通过法兰联接于移动座的同一侧；两个卧式液压顶推油缸通过活塞杆的同步伸缩运动，实现移动座在水平方向的前后移动；当移动座在向前推进时，与被顶推物接触并承重，从而带动被顶推物一起向前移动；当移动座在向后退缩时，与被顶推物脱离，为下一次顶推做准备；通过立式液压千斤顶和卧式液压顶推油缸的协同工作，可以实现顶推装置的自动化顶推作业。

本发明具有如下几大优点：

（1）本顶推装置的结构简单，性能可靠，成本低；

（2）本顶推装置在工作过程中无需人工操作，自动化程度高；

（3）在顶推过程中，顶推装置的位置固定不变，无需反复拆卸，使用方便。

附图说明

图1为基于滑动摩擦的步履式顶推装置的整体布局主视图；

图2为基座、移动座和卧式液压顶推油缸等的布局俯视图；

图3为顶推装置的运动流程示意图。其中（a）为顶推装置的起始状态，（b）为顶推装置中立式液压千斤顶的收缩状态，（c）为顶推装置中卧式液压顶推油缸的顶推状态，（d）为顶推装置中立式液压千斤顶的伸长状态，（e）为顶推装置中卧式液压顶推油缸的复位状态。

图中标号：1为立式液压千斤顶、2为卧式液压顶推油缸、3为基座、4为移动座、5为耐磨材料、6为被顶推物、7为底座。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例来对本发明作进一步的阐述。

实施例1：如图所示，本发明提出的步履式顶推装置由立式液压千斤顶1、卧式液压顶推油缸2、基座3、移动座4、耐磨材料5和底座7组成。两个立式液压千斤顶1固定在底座7上，位于基座3的前后两侧，用于支撑被顶推物6。基座3通过螺栓联接固定在底座7上。移动座4放置在基座3上，移动座4的底部安装有耐磨材料5，材质为超高分子量聚乙烯。在基座3上安装有两个卧式液压顶推油缸2，均为单向活塞式油缸。两个油缸的缸体端都通过立柱固定在基座3上，活塞杆端都通过法兰联接在移动座4的同一侧。通过两个活塞杆的同步伸缩运动，可以实现移动座4在水平方向的前后移动。移动座4在向前推进时，与被顶推物6接触并承重，从而带动被顶推物6一起向前移动；移动座4在向后退缩时，与被顶推物6脱离，为下一次顶推做准备。通过立式液压千斤顶1和卧式液压顶推油缸2的协同工作，可以实现顶推装置的自动化顶推作业。

本发明的工作过程具体如下：

1）如图3（a）所示，顶推装置处于起始状态。立式液压千斤顶1与被顶推物6接触，起支撑作用；

2）如图3（b）所示，立式液压千斤顶1收缩，直至与被顶推物6脱离。被顶推物6由移动座4支撑，移动座4与被顶推物6之间为滑动摩擦；

3）如图3（c）所示，卧式液压顶推油缸2进行顶推作业，带动移动座4、耐磨材料5以及由移动座4支撑的被顶推物6向前移动；

4）如图3（d）所示，立式液压千斤顶1伸长，直至与被顶推物6接触。被顶推物6由立式液压千斤顶1支撑，移动座4与被顶推物6脱离；

5）如图3（e）所示，卧式液压顶推油缸2进行复位作业，带动移动座4和耐磨材料5向后移动，被顶推物6保持不动。卧式液压顶推油缸2完成复位作业后，又可以进入下一次的顶推作业，如此反复，从而实现步履式顶推。根据顶推作业的需要，可以增大卧式液压顶推油缸2的复位行程，从而提高顶推作业的速度和效率。