[发明专利]一种多晶硅铸锭炉硅液溢流报警结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种多晶硅铸锭炉，尤其涉及一种多晶硅铸锭炉硅液溢流报警结构。

背景技术

近年来，由于低成本和高效率的优势，铸造多晶硅成为最主要的光伏材料之一，但是多晶硅铸锭的安全性仍要高度重视，日本京都陶瓷公司，铸锭炉发生事故，造成工厂全部停产，经济损失严重。

硅液溢流在铸锭生产过程中易发生重大安全事故，容易造成设备损坏，硅料耗损、人身安全等问题，在铸锭的过程中，当温度达到1412℃时，硅料开始熔化，此时如果坩埚失效就会发生漏锅，漏锅时硅液流出，与不锈钢炉底接触，烧透不锈钢板，使冷水快速气化，炉压快速增高，因而产生爆炸危险。

因此，铸锭采取安全措施是重要的一环，现有多晶硅铸锭炉硅液在发生漏锅溢流时，需要沿石墨护板夹缝溢流出，当硅液接触到溢流线，便触动警报，这种方式需要硅液溢流出很多时，才会触动到多晶炉底部的溢流线，进而触动溢流报警，存在报警不及时和安全可靠性差的缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多晶硅铸锭炉硅液溢流报警结构，其具有报警及时和安全性可靠性高的特点，以解决现有技术中多晶硅铸锭炉存在的报警不及时和安全可靠性差的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种多晶硅铸锭炉硅液溢流报警结构，其包括底座、坩埚、石墨护板和底部隔热板，所述坩埚设置于底座之上，所述石墨护板设置于底座上所述坩埚的外围，所述底部隔热板设置于所述底座的下方，且所述底部隔热板的周边开设有若干个引导孔，其中，所述石墨护板的底部开设有若干个溢流孔，所述溢流孔的个数和位置与所述引导孔相对应。

特别地，所述底部隔热板为方形结构，其侧边处均开设有四个引导孔，所述石墨护板设置有四块，每块石墨护板的底部均开设有四个溢流孔。

特别地，所述溢流孔为半圆形、圆形、长圆形、方形的任一种。

特别地，所述引导孔为长圆形孔。

本发明的有益效果为，与现有技术相比所述多晶硅铸锭炉硅液溢流报警结构在石墨护板的底部位置增加与底部隔热板的引导孔对应的溢流孔，当硅液溢流时，即使硅液少量溢流时，也可以沿着溢流孔流出，并快速引导硅液流入引导孔内，沿引导孔使硅液在第一时间内和多晶炉底部的溢流线接触，熔断溢流线，及时触发溢流报警，便于工作人员及时应对，保证设备和人员安全。

附图说明

图1是本发明具体实施方式1提供的多晶硅铸锭炉硅液溢流报警结构的结构示意图。

图中：

1、底座；2、坩埚；3、石墨护板；4、底部隔热板；5、引导孔；6、溢流孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1所示，图1是本发明具体实施方式1提供的多晶硅铸锭炉硅液溢流报警结构的结构示意图。

本实施例中，一种多晶硅铸锭炉硅液溢流报警结构包括底座1、坩埚2、四块石墨护板3和底部隔热板4，所述坩埚2设置于底座1之上，所述四块石墨护板设置于底座1上所述坩埚2的外围把坩埚2围在中间，所述底部隔热板4设置于所述底座1的下方，且所述底部隔热板4为方形结构，其侧边处均开设有四个长圆形的引导孔5，配合引导孔5于每块石墨护板3的底部开设有四个半圆形的溢流孔6。

当硅液溢流时，硅液从坩埚2内流入石墨护板3的底部，这样即使硅液少量溢流时，也可以沿着溢流孔6流出，并快速引导硅液流入引导孔5内，沿引导孔5使硅液在第一时间内和多晶炉底部的溢流线接触，熔断溢流线，及时触发溢流报警，便于工作人员及时应对，保证设备和人员安全。

以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。