[发明专利]一种非贵金属氧化物涂层电极的制备方法

权利要求书

1. 一种非贵金属氧化物涂层电极的制备方法，包括以阀性金属为基体，依次在所述基体上形成贵金属底层、电沉积制备α-PbO₂中间层以及电沉积制备β-PbO₂表面层的步骤，其特征在于：所述的基体为网状，所述贵金属底层的形成过程如下：将基体酸蚀刻后，将贵金属溶液涂覆在所述基体的表面，自然晾干后，在100℃~150℃下干燥10~30分钟，按此步骤，重复涂覆和干燥2~10次，再于450℃~500℃下分解1~3小时，自然冷却至室温，按照以上步骤，重复涂覆、干燥和分解至少4~10次，制得贵金属底层，其中所述贵金属溶液的组成如下：氯铱酸 0.35%~0.70%(w/v)，三氯化钌0.25%~0.75% (w/v)、五氯化钽0.1%~0.45% （w/v）、四氯化锡10%~20% （w/v）、三氯化锑1%~2% （w/v）、正丁醇30%~50%(v/v)、异丙醇10 %~30% (v/v)、盐酸10%~15%（w/v），所述盐酸为35wt%氯化氢水溶液。

2. 根据权利要求1所述的非贵金属氧化物涂层电极的制备方法，其特征在于：所述的阀性金属为钛、锆或钽。

3. 根据权利要求1所述的非贵金属氧化物涂层电极的制备方法，其特征在于：电沉积制备α-PbO₂中间层的过程如下：将形成有贵金属底层的基体作为阳极，使其在溶解有氧化铅和氢氧化钠的电镀液中电沉积α-PbO₂中间层，沉积时间为0.5~1小时，沉积温度为30~70℃，电沉积的阳极电流密度为5~15mA/cm²。

4. 根据权利要求3所述的非贵金属氧化物涂层电极的制备方法，其特征在于：所述溶解有氧化铅和氢氧化钠的电镀液的组成如下：氧化铅 5~300g/L，氢氧化钠 10~250 g/L，其余为水，该电镀液的pH为7~12。

5. 根据权利要求3或4所述的非贵金属氧化物涂层电极的制备方法，其特征在于：α-PbO₂中间层的厚度为0.05~0.3mm。

6. 根据权利要求1或3所述的非贵金属氧化物涂层电极的制备方法，其特征在于：电沉积制备β-PbO₂表面层的过程如下：将电沉积了α-PbO₂中间层的基体，用水洗去除浮物后，将其作为阳极，在混有一种高吸附性能颗粒和一种活性金属的酸性含氟铅溶液中，电沉积掺杂一种活性金属和一种具有高吸附性能颗粒的含氟β-PbO₂表面层，沉积时间为0.5~4小时，沉积温度为30~110℃，电沉积的阳极电流密度为5~100m A/cm²，厚度为0.2~1mm。

7. 根据权利要求6所述的非贵金属氧化物涂层电极的制备方法，其特征在于：所述的酸性含氟铅溶液的组成如下：硝酸铅 50~300g/L，硝酸0.1~10g/L，氟化钾 0.01~5 g/L，0.5~5 g/L活性稀土金属的硝酸盐，1~10 g/L高吸附性能颗粒以及其余为水。

8. 根据权利要求7所述的非贵金属氧化物涂层电极的制备方法，其特征在于：所述活性稀土金属为铋、镍、镧、铈、铒中的一种或多种，所述高吸附性能颗粒为粉末活性炭或壳聚糖。

9. 一种由如权利要求1~8中任一项权利要求所述的非贵金属氧化物涂层电极的制备方法制备的非贵金属氧化物涂层电极。

10. 权利要求9所述的非贵金属氧化物涂层电极在湿法冶金中的用途。