[发明专利]一种BaFeO3-δ基B位Bi2O3掺杂的固体氧化物燃料电池阴极材料及其制备方法和应用无效
申请号: | 201410244618.2 | 申请日: | 2014-06-04 |
公开(公告)号: | CN103985880A | 公开(公告)日: | 2014-08-13 |
发明(设计)人: | 乐士儒;孙克宁;罗燕;关丽丽;朱晓东 | 申请(专利权)人: | 哈尔滨工业大学 |
主分类号: | H01M4/86 | 分类号: | H01M4/86;H01M4/90;H01M4/88;H01M8/12 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 150000 黑龙*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 bafeo sub bi 掺杂 固体 氧化物 燃料电池 阴极 材料 及其 制备 方法 应用 | ||
1.一种BaFeO3-δ基B位Bi2O3掺杂的固体氧化物燃料电池阴极材料,其特征在于所述阴极材料组成分子式为BaFe1-xBixO3-δ,其中δ表示氧过剩量或缺乏量,-1≤δ≤1,x表示Bi2O3的掺杂量,0≤x≤0.5。
2.根据权利要求1所述的BaFeO3-δ基B位Bi2O3掺杂的固体氧化物燃料电池阴极材料,其特征在于所述x=0、0.1、0.2、0.3、0.4、0.5。
3.根据权利要求1所述的BaFeO3-δ基B位Bi2O3掺杂的固体氧化物燃料电池阴极材料,其特征在于所述阴极材料组成分子式为BaFe0.9Bi0.1O3-δ。
4.根据权利要求1所述的BaFeO3-δ基B位Bi2O3掺杂的固体氧化物燃料电池阴极材料,其特征在于所述阴极材料组成分子式为BaFe0.7Bi0.3O3-δ。
5.一种权利要求1-4任一权利要求所述的BaFeO3-δ基B位Bi2O3掺杂的固体氧化物燃料电池阴极材料的制备方法,其特征在于所述阴极材料采用固相反应法合成或使用溶胶-凝胶法合成。
6.根据权利要求5所述的BaFeO3-δ基B位Bi2O3掺杂的固体氧化物燃料电池阴极材料的制备方法,其特征在于所述溶胶-凝胶法步骤如下:
步骤1:以硝酸钡、硝酸铁和硝酸铋作为原料,乙二胺四乙酸和柠檬酸作为络合剂,搅拌形成均匀溶液,所述乙二胺四乙酸、柠檬酸和目标产物中金属元素总和的物质的量的比值为1∶1~2∶1~2;
步骤2:滴加氨水调节pH值为4~9,随后恒温油浴80~120℃加热,直至水分蒸干形成黏胶状物质;
步骤3:将上述黏胶状物质在110~160℃干燥,得到泡沫状前驱体,研磨成粉后在600~1100℃下煅烧1~4h制得权利要求1-3任一权利要求所述的BaFe1-xBixO3-δ阴极材料。
7.一种权利要求1-4任一权利要求所述的BaFeO3-δ基B位Bi2O3掺杂的固体氧化物燃料电池阴极材料在中低温固体氧化物燃料电池中的应用。
8.根据权利要求7所述的BaFeO3-δ基B位Bi2O3掺杂的固体氧化物燃料电池阴极材料在中低温固体氧化物燃料电池中的应用,其特征在于所述中低温固体氧化物燃料电池按照以下步骤制备:
用流延法制得阳极支撑薄电解质片,阳极组成是由质量分数为30%-70%的NiO和质量分数70%-30%的YSZ组成,NiO和YSZ经过混合,球磨48h,脱泡后在流延机上用流延的方法制得素坯,经过1350-1450℃煅烧5-10h,形成致密的电解质层;(2)将GDC粉体与Bi2O3粉体混合后,Bi2O3与GDC的质量比为0.5%-5%∶1,加入GDC与Bi2O3混合粉体总质量0.5%-5wt%的乙基纤维素作为粘结剂制备涂覆浆料,4000-6000转下涂覆GDC中间层,1200-1400℃下煅烧得到致密的阻挡层;然后将阴极粉体溶在有机溶剂里,用丝网印刷的方法涂覆到电解质层上,经过850-1250℃煅烧0.5-4h,制得阴极层。
9.根据权利要求7所述的BaFeO3-δ基B位Bi2O3掺杂的固体氧化物燃料电池阴极材料在中低温固体氧化物燃料电池中的应用,其特征在于所述阴极粉体是指单纯的BaFe1-xBixO3-δ粉体,或者质量分数为30%-70%的BaFe1-xBixO3-δ粉体和质量分数为70%-30%的电解质粉体的混合物。
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