[发明专利]一种用于通道式感应加热中间包的新型通道

说明书

技术领域：

本发明属于连续铸造技术领域，具体涉及一种用于通道式感应加热中间包的新型通道。

背景技术：

在连铸过程中,中间包不同程度地存在热损失，特别是在连铸开浇、钢包更换和浇铸末期等时期，不可避免地引起较大的温降。因此寻求外部热源补偿中间包钢水的温降、精确地控制最佳过热度、稳定进入结晶器钢水温度已引起人们的高度重视。

近年来，随着中间包冶金技术的发展，等离子体加热和通道式感应加热逐步成为研究重点。等离子体加热技术具有起弧难、噪音大、所产生的辐射对弱电系统有较大影响等缺点，因此国内外多家钢厂已经停用或者弃用该设备。

与等离子体加热相比，通道式感应加热技术具有加热效率高、无污染、操作简单、利于中间包内钢水夹杂物上浮、加热均匀以及工作环境安全系数较高等优点，原有的通道式感应加热中间包按照通道个数一般可分为单通道、双通道和三通道感应加热中间包。但是，无论采用单通道、双通道还是三通道，通道式感应加热中间包的使用必将对钢厂原有中间包进行颠覆性的改造或弃用，成本巨大，且加热效果较差。

发明内容：

为解决现有通道式感应加热技术存在的问题，本发明提出了一种易于在原有中间包基础上进行改造的、加热效率高的用于通道式感应加热中间包的新型通道。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于通道式感应加热中间包的新型通道，包括：湍流控制器、加热通道和加热装置；

所述湍流控制器侧面设置有开口，开口连接至加热通道的一端，加热通道的另一端连接至中间包，所述加热装置设置在加热通道外。

所述加热通道呈“U”型。

所述加热装置为电磁加热装置，包括铁芯和线圈，所述铁芯为环形，套装在加热通道上，所述线圈套装在铁芯上。

本发明有益效果：本发明的通道易于对原有中间包进行改造，不影响原有中间包尺寸并保持长水口与中间包出水口的位置不变，且不受中间包原有结构的限制，不影响原有中间包内控流装置的使用；本发明的通道长度比现有中间包的通道长度长，夹杂物在钢液的加热过程中更容易被吸附聚集在通道内壁上，且加热钢水效率更高。

附图说明：

图1是本发明的一个实施例的结构示意图；

其中：1-中间包，2-出水口，3-长水口，4-铁芯，5-线圈，6-加热通道，7-湍流控制器。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明：

如图1所示，一种用于通道式感应加热中间包的新型通道，包括湍流控制器7、加热通道6和加热装置；

所述湍流控制器7侧面设置有开口，开口连接至加热通道6的一端，加热通道6呈“U”型，另一端连接至中间包1，所述加热装置设置在加热通道6外。

所述加热装置为电磁加热装置，包括铁芯4和线圈5，所述铁芯4为环形，套装在加热通道6上，所述线圈5套装在铁芯4上，线圈5连接在高频交流电源上。

使用时，将本发明的湍流控制器7设置在长水口3的下方，钢水自钢炉内从长水口3流下，到达湍流控制器7时，其重力势能转化为动能，将会从湍流控制器7的开口处流入加热通道6，在加热通道外设置有线圈5和铁芯4，当需要对钢水温度进行补偿时，对线圈5通入高频交流电，钢水内会产生感应电流使其温度上升，同时在钢水流过加热通道6的过程中，也会实现除杂过程。温度控制过程可以在现场通过人工测温并控制线圈内通入的电流来实现，也可以通过自动控制设备控制来实现。经过加温的钢水流入中间包1，并通过出水口2流入结晶器，最终实现钢水的凝固成型。