[发明专利]线圈绕线管以及使用此线圈绕线管的天线用线圈设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种线圈绕线管，以及使用此线圈绕线管的天线用线圈设备。

背景技术

作为现有的天线用线圈设备，专利文献1中所记载的发信天线线圈已是众所周知。该发信天线线圈中，在收容有棒状的磁性体铁心的、细长的筒状线圈绕线管的周围,形成有多个环状的凸缘部,而且在此线圈绕线管的周围卷绕有电线。在线圈绕线管的周长方向的一个侧面上，在凸缘部之间还成有窗状开口。该线圈绕线管由聚乙烯对苯二甲酸酯(PBT)等树脂材料所构成的，并通过模具,使用注射成型法(Injection Molding)来制作的。

现有技术文献

专利文献:

1.日本专利公开公报特开2005-175965号

发明内容

要解决的技术问题:

专利文献1中的现有筒状线圈绕线管，是用3个分割模具,由树脂所形成的。线圈绕线管中,把卷绕轴方向作为Z方向，把与此垂直相交的任意方向作为X方向时,一般使用一对在±X方向上可以相对地进行接触分离移动的上下分割型模具(固定侧及可动侧),以及在±Z方向可以进退的公模来作为分割模具。

把使筒状线圈绕线管的内腔中空成型的公模称之为滑块模具，其具有与磁性体铁心相同形状的棒状部分。使上下分割型模具相对配置,在其内部形成闭合空间，在把公模收容在此闭合空间的状态下,向此封闭空间注入熔化的树脂。在熔化树脂硬化后，沿Z方向拔去公模，从而形成收容棒状磁性体铁心的中空收容空间。并且，通过使上下分割型模具互相分离，把被成型为细长筒状的线圈绕线管取出。

即，现有的线圈绕线管除了需要上下分割型模具可以运动的±X方向的空间外，还进一步需要在与此垂直相交的Z方向上使公模插入·拔出所要的运动空间。因此，很难使线圈绕线管成形用的注射成型机的小型化，换句话说,在使用注射成型机来同时制取多个线圈绕线管的情况下,很难增加同时成型的部件个数。

本发明正是鉴于上述课题而做出的，以提供一种注射成型生产率较高的线圈绕线管，以及使用了相关线圈绕线管的天线用线圈设备为目的。

技术方案:

通过本发明,提供了一种天线用线圈设备,其具有铁心,该铁心是由磁性材料所构成的；线圈绕线管,该线圈绕线管具有卷绕轴部,且安装在上述铁心周围；以及线圈电线,该线圈电线被卷绕在上述卷绕轴部；其特征为,上述线圈绕线管是由树脂材料一体成形的一个部件；同时,在与上述卷绕轴部的延伸方向相交叉的至少一个方向上，向上述线圈绕线管的任意一个领域的投影,与上述线圈绕线管的其他领域不相重叠。

上述发明的天线用线圈设备被构成为，在与卷绕轴部的延伸方向相交叉的至少一个方向上的，向线圈绕线管的任意一个领域的投影,与线圈绕线管的其他领域不相重叠。因此，通过把该一个方向作为上下分割型模具的运动方向(例如±X方向)，可以不使用在卷绕轴部的延伸方向(例如Z方向)滑动的公模,就能把线圈绕线管注射成型。

另外，根据本发明还可以提供一种线圈绕线管,其是被用于上述天线用线圈设备的线圈绕线管，其特征为上述卷绕轴部具有多个基极片,且被形成为可被压缩的形态。

有益效果:

根据本发明，可以提供一种注射成型的生产率较高的线圈绕线管,以及一种使用了相关线圈绕线管的,生产率较高的天线用线圈设备。

附图说明

图1是表示涉及本发明的第一实施例的天线用线圈设备的立体图。

图2是第一实施例的线圈绕线管的立体图。

图3是图1中沿着III-III线的截面图。

图4的(ａ)是图2中沿着IV-IV线的截面图。图4的(b)是表示卷绕轴部的成型状态的说明图。

图5是图2中沿着V-V线的截面图。

图6的(ａ)是表示第二实施例的卷绕轴部的横截面图。图6的(b)是表示卷绕轴部的成型状态的说明图。

图7的(ａ)是表示第三实施例的卷绕轴部的横截面图。图7的(b)是表示卷绕轴部的成型状态的说明图。

具体实施方式

以下，将根据附图来说明本发明的实施例。另外，在全部的附图中，对同样的构成要素赋予同样的符号，并适宜地省略重复的说明。

图1是表示本发明的第一实施例的天线用线圈设备(线圈设备100)的立体图。图2是本实施例的线圈绕线管20的立体图。图3是图1中沿着III-III线的截面图。