[发明专利]一种钢化玻璃风冷风嘴以及包含该风嘴的风管

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢化玻璃处理工艺中的设备部件，具体涉及一种钢化玻璃风冷风嘴。

背景技术

在钢化玻璃的处理工艺中，需要用到风冷设备对玻璃进行冷却。现有的风冷设备中的风嘴通常为圆孔形式，这种形式的风嘴存在风压分布不均匀的不足，玻璃表面容易出现应力斑。为解决该问题，授权公告号为CN2608497Y的实用新型专利中公开了一种“缝隙式风栅喷嘴”，该喷嘴设置成缝隙式，使得出风集中，避免风压不均匀的现象出现，使玻璃应力分布更加均匀合理。但是该缝隙式风栅喷嘴依然存在以下的不足：由于每个风嘴只包括一条缝隙，因此每个风嘴只能在玻璃上形成一条风带，并且风带与风带之间相互独立，不能连接在一起，如果想要让每个缝隙所形成的风带连续起来，必须设置紧密排列的风嘴，使得结构复杂。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种钢化玻璃风冷风嘴，每个风嘴可以形成两个风带，风冷效果好，并且相邻风嘴之间的风带可以紧密排列。

本发明解决上述技术问题的技术方案是：

一种钢化玻璃风冷风嘴，其特征在于，包括外套和设在外套内的芯体，其中，外套内设有用于安装芯体的内腔，所述芯体的外壁与所述内腔表面之间形成有向外扩散的锥形导风通道，该锥形导风通道的末端形成两个相对设置的弧形出风口，两个弧形出风口的相对端之间设有将两个弧形出风口分隔开来的分隔部。

本发明的风嘴的一个优选方案，其中，所述外套的内腔由进风段、导风段和出风段依次连接而成，所述芯体由锥形体和分隔体连接而成，其中，所述锥形体匹配于所述导风段内，该锥形体的外壁与导风段表面之间的空间构成所述锥形导风通道；所述出风段的径向尺寸大于所述导风段的最大直径，所述分隔体匹配于该出风段上，该分隔体构成所述的分隔部。

上述结构中，通过所述分隔体和出风段的匹配，起到了定位作用，使得只需简单地将芯体装入到外套的内腔中，便可形成所述锥形导风通道；并且，所述分隔体构成了分隔部，从而将锥形导风通道的出口分隔成两个弧形出风口，使得该分隔体既起到定位作用，又起到分隔作用。

本发明的风嘴的一个优选方案，其中，所述出风段的横截面呈圆形，所述分隔体的外侧面为与该圆形相匹配的圆弧面。这样更有利于分隔体和出风段之间的匹配和定位。

本发明的风嘴的一个优选方案，其中，所述锥形导风通道的任何一个横截面的面积相等。其目的在于确保锥形导风通道内各处的风量和风压稳定，从而确保由弧形出风口吹出的风量和风压均匀；这可通过将导风段的锥度和锥形体的锥度设置成不同数值来获得，其中，锥形导风通道在与锥形体尖端对应的一端的宽度较大，另一端的宽度较小，中间部分逐渐过渡，从而可确保锥形导风通道的任何一个横截面的面积相等。

本发明的风嘴的一个优选方案，其中，所述导风段的锥度为30～120度，所述锥形体的锥度为35～150度。采用该优选参数的好处在于空气在到达出风口前以最小阻力达到均压均速效果。

本发明的一个优选方案，其中，所述进风段的横截面为圆形，所述锥形体的尖端伸入到进风段内，锥形体的该尖端设置成圆头状，该尖端的中心与进风段的中心线相重合。这样可以将进入到进风段中的空气均匀的分配到锥形导风通道，确保锥形导风通道内各处风量和风压稳定。

一种包含上述风嘴的风管，其特征在于，包括位于内侧压缩空气管和位于外侧的风机空气管，所述风管的出风端面的中心设有多个沿着风管的长度方向排列的所述风嘴，该风嘴与所述压缩空气管的内部通道连通，每个风嘴中的两个弧形出风口沿着与风管的长度方向垂直的方向排列；所述风嘴的两侧分别设有多个沿着风管的长度方向排列的排风口，该排风口与所述风机空气管的内部通道连通；所述压缩空气通道与空气压缩机连接，所述风机空气通道与风机连接。

本发明的风管的一个优选方案，其中，所述喷嘴中的外套与压缩空气管一体成型，外套的内腔与压缩空气管的内部通道连通。这样有利于简化结构，便于加工。

本发明的风管的一个优选方案，其中，在沿着出风方向上，每个风嘴的两个弧形出风口投影到玻璃表面的形状为“()”形，所述多个风嘴的“()”形投影依次相连。这样可以形成连续的冷却风带，提高冷却效果。

本发明的风管的一个优选方案，其中，所述压缩空气管和风机空气管在与出风端面对应的侧壁相互连接在一起，该出风端面的中部为水平部分，所述风嘴设置在该水平部分上；所述出风端面的中部的两侧为倾斜部分，所述排风口设置在该倾斜面上。该优选方案具有空气和压缩空气混合供气的有益效果。