[发明专利]一种回转支承的淬火型内齿圈加工工艺

权利要求书

1.一种回转支承的淬火型内齿圈加工工艺，其过程包括：毛坯轧锻、粗车、半精车、滚道淬火、精车I、制齿、齿轮淬火、精车II、精车III、磨滚道、钻安装孔，其特征在于：

毛坯轧锻阶段：对毛坯进行轧制或锻造，然后进行调质或正火处理；

粗车阶段：利用车床对毛坯车加工，粗车内孔、外圆及上下两端面；

半精车阶段：以工件底面置于工作台等高垫上，并以其为基准面,校正工件内孔，车外圆及圆弧滚道、油槽；

滚道淬火阶段：对滚道表面进行中频淬火，淬火后进行低温回火处理；

精车I阶段：将工件底面置于工作台等高垫上,并以其为基准面，用处在滚道下方的外圆加以校正，精车内孔、齿台至图纸规定尺寸, 齿台深为t；精车端面和处在滚道上方的外圆柱面；调整端面，将工件端面置于工作台等高垫上,并以其为基准面，利用处在滚道下方的外圆校正，精车齿台,精车底面和处在滚道上方的外圆，齿台深T；

制齿阶段: 将工件底面置于工作台等高垫上, 并以其为基准面，搭上压板,用百分表校正内孔, 插齿, 加工出轮齿，使轮齿的公法线尺寸D2加工至图纸要求；

轮齿淬火阶段: 对轮齿的齿面进行中频淬火，淬火后进行低温回火处理；

精车II阶段：将工件端面置于工作台等高垫上,用轮齿的齿顶圆加以校正，精车底面、密封槽和处在滚道上方的外圆，将尺寸h1、L、L1、L2和处在滚道上方的外圆的尺寸D加工至图纸要求尺寸；

精车III阶段：将工件底面置于工作台等高垫上, 用处在滚道下方的外圆加以校正，精车端面和用处在滚道上方的外圆，将尺寸H和处在滚道上方的外圆的尺寸D加工至图纸要求尺寸；

磨滚道阶段：将工件底面置于工作台等高垫上,用百分表校正齿顶圆, 修正砂轮,以中心高尺寸h1粗磨滚道, 其滚道尺寸D1的允许误差范围为：0～+0.2mm；精修砂轮，精磨滚道至图纸要求尺寸D1；

钻安装孔阶段：将工件端面置于工作台板上，钻安装孔至图纸要求。

2.根据权利要求1所述的一种回转支承的淬火型内齿圈加工工艺，其特征在于：在所述的毛坯轧锻阶段，轧制或锻造毛坯的单侧加工余量至少为5mm。

3.根据权利要求1所述的一种回转支承的淬火型内齿圈加工工艺，其特征在于：在所述的粗车阶段中，内孔及外圆留加工余量3～5mm，H留加工余量3～4mm。

4.根据权利要求1所述的一种回转支承的淬火型内齿圈加工工艺，其特征在于：在所述的半精车阶段中，外圆留加工余量0.5～1.0mm，圆弧滚道处尺寸D1留加工余量0.8～1.2mm，圆弧滚道至底面的中心高h1允许误差范围为+1.5 ～+2.0mm。

5.根据权利要求1所述的一种回转支承的淬火型内齿圈加工工艺，其特征在于：在所述的精车I阶段中，以工件底面为基准面加工时，处在滚道上方的外圆的尺寸D留加工余量0.4～0.8mm,圆弧滚道至端面的中心高h2允许误差范围为+0.4～+0.6mm；以工件端面为基准面加工时，滚道上方的外圆的尺寸D留加工余量0.4～0.8mm,圆弧滚道至底面的中心高h1允许误差范围为+0.4～+0.6mm。