[发明专利]加工PP扩口管件模具的气体辅助抽芯机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工PP扩口管件模具的气体辅助抽芯机构，属于塑料模具领域。

背景技术

由PP材料制成的塑料扩口管件，在型芯抽芯时，传统做法是在产品两头都做抽芯机构达到抽芯平衡，但缺点是生产效率慢，模具体积大，所用注塑机也增大，成本高。为了缩小模具体积，使模具适合中小型注塑机生产，目前，在扩口管件型芯抽芯时，一般采用单边抽芯结构。但是，在实际生产中，由于PP材料柔性大，包覆力强，单边抽芯时摩擦力大，容易使管件的扩口部位拉白和拉伤，影响产品质量，甚至报废。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种在型芯抽芯时，采用单边抽芯加气辅结构，减少型芯与产品（特别是扩口部位）摩擦，使产品不易拉伤，保证质量，提高成品率的加工PP扩口管件模具的气体辅助抽芯机构。

本发明加工PP扩口管件模具的气体辅助抽芯机构的技术方案是：包括设置在模具抽芯滑块上的型芯，型芯外有注塑成型的PP扩口管件，型芯的头部安装堵头，其特征在于所述的型芯中制有进气孔，型芯与堵头之间安装浇口镶块，浇口镶块中设置潜伏浇口，堵头中设置潜伏流道，浇口镶块与型芯之间设置进气槽和进气间隙，进气槽和进气间隙与进气孔相连通。

本发明公开了一种加工PP扩口管件模具的气体辅助抽芯机构，主要特点是在型芯中设置进气孔，型芯的头部设置浇口镶块，并且浇口镶块与型芯之间设置进气槽和进气间隙，抽芯时，由动力带动抽芯滑块滑动，抽芯滑块带动型芯抽芯，同时，高压气从进气孔中吹进，气顺着进气孔、进气槽和进气间隙吹入将扩口管件与型芯气分离，减轻PP扩口管件的包覆力，使型芯与产品产生极小的摩擦，从而使产品不拉白、不拉伤，保证产品质量，提高成品率，降低浪费，节省成本。

本发明的加工PP扩口管件模具的气体辅助抽芯机构，所述的进气槽的宽K可以为0.3-0.5mm，利于气进入。所述的进气间隙的间距L可以为0.01-0.02mm，不影响产品注塑。所述的浇口镶块中安装防旋转定位销，防止浇口镶块转动。所述的堵头经螺钉安装在型芯头部，安装牢固。

附图说明

图1是本发明的PP扩口管件模具结构示意图；

图2是图1的A-A向截面示意图；

图3是图1的B处局部放大图。

具体实施方式

本发明涉及一种加工PP扩口管件模具的气体辅助抽芯机构，如图1-图3所示，包括设置在模具抽芯滑块1上的型芯2，型芯外有注塑成型的PP扩口管件3，型芯2的头部安装堵头4，所述的型芯2中制有进气孔6，型芯2与堵头4之间安装浇口镶块5，浇口镶块中设置潜伏浇口11，堵头4中设置潜伏流道12，浇口镶块5与型芯2之间设置进气槽7和进气间隙8，进气槽7和进气间隙8与进气孔6相连通。本方案的主要特点是在型芯2中设置进气孔6，型芯2的头部设置浇口镶块5，并且浇口镶块5与型芯2之间设置进气槽7和进气间隙8，抽芯时，由动力带动抽芯滑块1滑动，抽芯滑块1带动型芯2抽芯，同时，高压气从进气孔6中吹进，气顺着进气孔、进气槽和进气间隙吹入将扩口管件3与型芯气分离，减轻PP扩口管件的包覆力，使型芯与产品产生极小的摩擦，从而使产品不拉白、不拉伤，保证产品质量，提高成品率，降低浪费，节省成本。所述的进气槽7的宽K可以为0.3-0.5mm，利于气进入。所述的进气间隙8的间距L可以为0.01-0.02mm，不影响产品注塑。所述的浇口镶块5中安装防旋转定位销9，防止浇口镶块转动。所述的堵头4经螺钉10安装在型芯2头部，安装牢固。