[发明专利]一种防脱、耐磨的新型薄膜纸管

说明书

技术领域

本发明涉及于纸管制造技术领域，特别是涉及一种用于卷收薄膜的薄膜纸管。

背景技术

目前薄膜类产品的生产和运输经常会用到纸管，将薄膜卷收于纸管上。在对薄膜进行印刷时，在纸管内壁安装转轴或者卡头，所使用的印刷设备普遍为高速印刷设备，一般国内印刷机机速在 150~200m/min，进口印刷机有的甚至高达 250~300 m/min，高速印刷状态下，对原材料的要求很高，由于高速印刷时薄膜与胶辊摩擦会产生大量静电，此时会导致两个问题：1、非常容易引起薄膜脱卷或印刷时套印不准，从而产生大量不必要的废品，浪费资源和效率，造成加工成本较高；2、由于纸管内壁与转轴或者卡头之间发生相对摩擦而产生纸末，从而出现薄膜上静电吸附纸末现象，这些往往不好清理，进而造成贴膜印刷后存在气泡、模糊等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种在高速印刷时防止薄膜脱卷、防止纸管内壁产生纸末的新型薄膜纸管。

    为解决上述技术问题，本发明涉及一种防脱、耐磨的新型薄膜纸管，包括圆筒形本体，所述本体两端非封闭；所述本体两端设置防脱部件，所述防脱部件包括环形架和至少两个挡板；所述本体内侧设置耐磨涂层，所述耐磨涂层从本体端部沿本体长度方向延伸。

优选的，所述防脱部件的环形架和挡板为一体成型结构，每个防脱部件包括4个挡板，所述四个挡板沿环形圆周均匀分布。

优选的，所述防脱部件与本体接触的一侧设置环形卡位，所述环形卡位与本体内侧接触的一侧设置至少两个凸起，所述凸起为活动结构。

优选的，所述本体与所述卡位接触的一面设置对应的环形卡槽，所述卡槽与所述凸起接触的一面设置对应的凹槽。

优选的，所述环形架不与本体接触的一侧设置至少两个旋转开关，每个旋转开关控制一个凸起的伸缩。

优选的，所述耐磨涂层的厚度为3-8mm，沿本体长度方向延伸的的长度为40-80mm。所述耐磨层的长度不易过厂或者过短，过长浪费了原料，过短的话起不到最佳效果。

优选的，所述耐磨涂层包含氟聚合物、聚合物粘合剂和无机填料薄膜硬化剂，所述氟聚合物与聚合物粘合剂的含量比例为1:1，所述无机填料薄膜硬化剂与氟聚合物的含量比例为1.5:1。

优选的，所述纸管本体包括基体层、第一防火涂层和第二防火涂层。

优选的，所述第一防火涂层为为含氮树脂、过氯乙烯树脂或氯醋共聚树脂，所述第二防火涂层为磷氮系阻燃剂。

本发明的有益效果为：当薄膜在纸管上卷收好后，将防脱部件安装在纸管本体的两端，此时旋转开关处于打开状态，即各个凸起缩在环形架内部，将环形卡位贴合本体内侧的环形卡槽安装好，凸起与相应的凹槽对准，然后旋转开关闭合，将凸起伸出与凹槽啮合，从而将防脱部件与纸管本体固定，如此，在高度印刷时有效防止薄膜从纸管上脱卷；由于纸管与转轴或卡槽之间设置了耐磨涂层，有效防止了因静电摩擦产生的纸膜吸附在薄膜上的现象，提高了生产质量；同时本发明还在纸管基体层的外侧涂覆了防火层，有效降低了火灾概率，减小损失。

附图说明

图1为本发明实施例纸管的整体结构示意图；

图2为本发明实施例防脱部件主视图；

图3为本发明实施例防脱部件左视图；

图4为本发明实施例纸管涂层示意图；

图5为图4中虚线框内的结构放大图。

附图标记说明

1-本体，11-基体层，12-第一防火涂层，13-第二防火涂层，14-耐磨涂层，15-卡槽，16-凹槽，2-防脱部件，21-环形架，22-挡板，23-环形卡位，24-凸起，25-旋转开关。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一

参见图1、2、3、5，本实施例提供一种防脱、耐磨的新型薄膜纸管，包括圆筒形纸管本体1和防脱部件2。本体1两端非封闭；所述本体1两端设置防脱部件2，所述防脱部件2包括环形架21和至少两个挡板22，本实施例优选为4个。所述防脱部件2的环形架21和挡板22为一体成型结构，所述4个挡板22沿环形架圆周均匀分布。

所述防脱部件2与本体1接触的一侧设置环形卡位23，所述环形卡位23与本体1内侧接触的一侧设置至少两个凸起24，所述凸起为活动结构。本实施例中优选为4个凸起24，且与挡板的设置方向一致。