[发明专利]一种用选铜提铁后的水淬铜尾渣生产加气混凝土的方法

说明书

提供一种用选铜提铁后的水淬铜尾渣生产加气混凝土的方法,工作流程为：1.原料破碎磨细→2.制浆→3.配料搅拌→4.浇注→5.静停发气→6.切割→7.蒸压养护→8.出釜包装；铜冶炼厂的水淬铜渣经过浮选工艺二次选铜，再经过回转窑高温还原培烧工艺后磁选提铁得到铜尾渣矿浆，输送来的尾渣矿浆无需脱水、磨细处理工艺直接与硅砂砂浆、石灰浆、水泥按重量百分比输送入搅拌罐中混合搅拌，其重量百分比为：铜尾渣35‑40％，硅砂45‑50％，石灰10‑15％，水泥3‑5％，浓度在55‑60％范围内；养护条件：压力1.3MPa，温度180‑200℃，时间8h；其优点是：缓解铜渣堆积造成的环境污染问题，生产的加气混凝土砌块符合标准要求，生产成本低，产品干燥收缩值小，实现了资源的综合利用和节能减排。

技术领域：

本发明涉及固体废弃物处理利用方法技术领域，特别是涉及一种用选铜提铁后的水淬铜尾渣生产加气混凝土的方法。本发明涉及有色冶炼渣综合利用及建筑材料技术领域，特别是涉及一种用火法冶炼后水淬冷却的铜渣二次选铜提铁后的尾渣生产加气混凝土的生产方法。

背景技术：

随着经济、社会的发展，铜产量和铜消耗量不断增加，同时，在生产冶炼各种铜产品的过程中，会排放大量的铜渣。我国的铜渣主要为火法熔炼渣，每年产出150万t以上，目前累计达2500多万t，此外还有相当数量的转炉渣和湿法炼铜浸出渣。铜冶炼产生的冶炼渣中一般含有Cu、Fe、SiO₂、S，还有一定量的Pb、Zn等，大量废铜渣的堆积，一方面会使渣中的重金属渗入土壤和地下水中，造成生态和环境污染，另一方面，铜冶炼产生的废铜渣中Cu含量约0.5％以上，铁含量达40％，在铜矿和铁矿资源日趋减少的情况下也是对可再利用资源的一种浪费。目前针对火法冶炼后的缓冷铜渣二次回收有价金属及尾渣用于水泥制造工业的研究已较多，但对于急冷水淬铜渣回收利用的研究工作展开的较少，其主要原因是浮选回收率较低，仅为40％～50％左右，致使后期尾渣利用难度加大。高温炉渣在水淬过程中会使炉渣形成非晶质结构，而且铜矿物结晶粒度细而分散，且嵌布在呈树状或针状的其它矿物中，会阻止晶粒析出和迁移聚集，从而阻止析出的铜相粒子的长大，即使细磨也很难使大部分单体铜粒子同脉石解离，致使炉渣中的铜、铁等金属回收率低，从而给铜尾渣用于生产建材产品带来一定的影响。随着建筑物向高层、大跨方向发展，建筑材料的自重也越来越受到人们的关注。加气混凝土作为一种轻质多孔材料，在屋面、非承重墙及热力管道的保温层中发挥着重要作用。目前我国正处于墙体材料改革时期，国家墙改政策规定到2015年新型墙体材料占墙体材料总量的55％左右，省会城市要达到75％以上。由于墙材改革的需要和加气混凝土制品所具有的优点，利用工业废料生产加气混凝土势必是墙体材料发展的重点。目前绝大多数加气混凝土胶凝材料采用的是水泥和粉煤灰，加气混凝土是一种大水灰比混凝土，水泥完全水化后砌块制品干缩大，用超细工业废渣矿物掺合料代替部分水泥，可以弥补加气混凝土干缩大的缺点。

发明内容：

本发明的目的是克服现有技术中存在的火法冶炼后的水淬铜渣经过二次选铜提铁后尾渣的利用难度大以及用作建材产品中利用量小，产品附加值低等问题，直接利用二次选铜提铁后的铜尾渣矿浆，免除脱水磨细环节，配以硅砂共同作为加气混凝土的硅质材料，同时添加石灰、水泥等钙质材料，通过铝粉进行化学发气，提供一种用选铜提铁后的水淬铜尾渣生产加气混凝土的方法。

本发明的技术解决方案是提供一种用选铜提铁后的水淬铜尾渣生产加气混凝土的方法，其特征是：按照“1.原料破碎磨细→2.制浆→3.配料搅拌→4.浇注→5.静停发气→6.切割→7.蒸压养护→8.出釜包装”的工艺流程，可生产出满足《GB11968-2006蒸压加气混凝土砌块》要求的加气混凝土砌块，具体的工艺流程如下：

1)原料破碎磨细-制浆：将铜冶炼厂堆积的水淬铜渣经过浮选工艺二次选铜，再经过回转窑高温还原培烧工艺磁选提铁后，将输送来的铜尾渣矿浆直接打入制浆罐，无需脱水、磨细处理工艺；将石灰经过破碎粉磨后制成石灰浆；2-4mm的硅砂输送至砂浆罐制成砂浆；