[发明专利]一种烟道气脱硫脱硝工艺及设备

权利要求书

1.一种烟道气脱硫脱硝工艺，包括以下过程：

1)余热回收过程：采用换热回收方式将烟道气的温度降至50℃以下，并进行余热回收；

2)脱硫脱硝过程：降温后的烟道气进入吸收塔中，通过脱硫脱硝溶液吸收其中的氮氧化物或者二氧化硫和氮氧化物，所述脱硫脱硝溶液为由乙二醇和/或聚乙二醇、水、多羧酸类和/或多羧酸盐和添加剂组成的复合溶液；

3)脱硫脱硝溶液再生过程：吸收了氮氧化物或者二氧化硫和氮氧化物的脱硫脱硝溶液在再生塔中通过加热和/或气提和/或真空再生方式释放出氮氧化物或者二氧化硫和氮氧化物，再生后的脱硫脱硝溶液循环使用，所述脱硫脱硝溶液再生过程具体是：吸收了烟道气中的氮氧化物或者二氧化硫和氮氧化物的脱硫脱硝溶液为脱硫脱硝富液，先与从再生塔底部流出的脱硫脱硝贫液进行间接式热交换，又被加热至90℃以上，然后从再生塔上端进入，通过加热和/或气提和/或真空再生方式，解析出氮氧化物或者二氧化硫和氮氧化物，成为脱硫脱硝贫液，从再生塔底部流出，经热交换和冷却至50℃以下后送至脱硫脱硝过程循环利用；

4)氮氧化物或者二氧化硫和氮氧化物提浓过程：脱硫脱硝溶液再生过程释放出来的氮氧化物或者二氧化硫和氮氧化物经提浓塔浓缩成较高纯度的氮氧化物或者二氧化硫和氮氧化物产品。

2.如权利要求1所述的烟道气脱硫脱硝工艺，其特征在于，所述余热回收过程采用直接换热回收方式，或者间接换热和直接换热同时回收的方式。

3.如权利要求2所述的烟道气脱硫脱硝工艺，其特征在于，在所述余热回收过程中，烟道气与蓄热流体直接接触进行换热，通过设置一级或多级内循环泵增加蓄热流体循环量。

4.如权利要求1所述的烟道气脱硫脱硝工艺，其特征在于，在所述脱硫脱硝过程中，通过设置一级或多级内循环泵增加脱硫脱硝溶液的循环量。

5.如权利要求1所述的烟道气脱硫脱硝工艺，其特征在于，所述氮氧化物或者二氧化硫和氮氧化物提浓过程具体是：脱硫脱硝溶液再生过程释放出来的包含氮氧化物或者二氧化硫和氮氧化物的混合气体从提浓塔的中段进入，和提浓塔顶部冷凝下来的水逆流接触，将混合气体中的水蒸汽冷凝下来，除去水蒸汽的混合气体从提浓塔顶部流出；水蒸汽从提浓塔底端进入，和冷凝下来的水逆流接触，水蒸汽将冷凝水中的残余氮氧化物或者二氧化硫和氮氧化物提出来，使冷凝水变成蒸馏水，从提浓塔底部流出并回收。

6.一种烟道气脱硫脱硝设备，包括余热回收塔、吸收塔、再生塔和提浓塔，其中：

余热回收塔：用于使烟道气与蓄热流体进行换热，将烟道气的温度降至50℃以下，并进行余热回收；

吸收塔：用于使降温后的烟道气与脱硫脱硝溶液直接接触，脱硫脱硝溶液吸收烟道气中的氮氧化物或者二氧化硫和氮氧化物成为脱硫脱硝富液，然后从吸收塔排出；所述脱硫脱硝溶液为由乙二醇和/或聚乙二醇、水、多羧酸类和/或多羧酸盐和添加剂组成的复合溶液；

再生塔：用于使脱硫脱硝富液通过加热和/或气提和/或真空再生方式解析出氮氧化物或者二氧化硫和氮氧化物成为脱硫脱硝贫液，再生得到的脱硫脱硝贫液又送回吸收塔循环利用，其中吸收了烟道气中的氮氧化物或者二氧化硫和氮氧化物的脱硫脱硝溶液为脱硫脱硝富液，先与从再生塔底部流出的脱硫脱硝贫液进行间接式热交换，又被加热至90℃以上，然后从再生塔上端进入，通过加热和/或气提和/或真空再生方式，解析出氮氧化物或者二氧化硫和氮氧化物，成为脱硫脱硝贫液，从再生塔底部流出，经热交换和冷却至50℃以下后送至脱硫脱硝过程循环利用；

提浓塔：用于将再生塔释放出来的包含氮氧化物或者二氧化硫和氮氧化物的混合气体中的水蒸汽通过冷凝去除，氮氧化物或者二氧化硫和氮氧化物则浓缩成较高纯度的氮氧化物或者二氧化硫和氮氧化物产品。

7.如权利要求6所述的烟道气脱硫脱硝设备，其特征在于，所述余热回收塔设置有一级或多级用于增加蓄热流体循环量的内循环泵。

8.如权利要求6所述的烟道气脱硫脱硝设备，其特征在于，所述吸收塔设置有一级或多级用于增加脱硫脱硝溶液循环量的内循环泵。

9.如权利要求6所述的烟道气脱硫脱硝设备，其特征在于，在所述吸收塔与再生塔之间设置热交换器，来自吸收塔的脱硫脱硝富液与从再生塔流出的脱硫脱硝贫液通过该热交换器进行间接式热交换。