[发明专利]压入型数码式全自动智能取样机有效
申请号: | 201410245454.5 | 申请日: | 2014-06-04 |
公开(公告)号: | CN104034559A | 公开(公告)日: | 2014-09-10 |
发明(设计)人: | 曹伟龙;邵光仪;李琳 | 申请(专利权)人: | 上海宏莘科技发展有限公司 |
主分类号: | G01N1/14 | 分类号: | G01N1/14 |
代理公司: | 上海新天专利代理有限公司 31213 | 代理人: | 胡红芳 |
地址: | 201108 上海市闵*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 压入型 数码 全自动 智能 样机 | ||
技术领域
本发明涉及试样分析检测领域,特别涉及一种压入型数码式全自动智能取样机。
背景技术
分析检测是现代生活和生产获取相关数据的一个重要的手段,在环保、医疗、化工、食品等领域必须进行大量的分析检测,以确保相关指标符合要求。取样是为分析仪器提供待测样品,是物品进行分析检测的一个前端步骤,取样量的精准和一致性是分析检测的前提条件,取样的精准与否直接关系到分析检测的结果。但是,目前取样普遍是人工的操作,人工操作方式会由于操作者的熟练程度和习惯不同,再加上人为的视觉误差造成取样量的误差,甚至是品种的误差,从而造成分析结果的不一致性和准确性降低。
随着人们对生活、生产要求的提高,对检测结果的精准度的要求也越来越高,检测的次数也越来越频繁,因此,如何提供一种高性能的自动取样器,以减少在试样分析过程中的人工参与,提高测试效率,是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
中国专利授权公告号CN 101819193 B提出的多功能气相色谱自动进样器,虽然具有结构紧凑、节省人力,减轻工作人员劳动强度,提高工作效率的优点,但是上述专利存在下列的不足之处:
1、所有的取样管、待检测管、清洁罐都放在一个转盘内,因为取样管、待检测管、清洁罐容器的外形相同,而容器内放置的物品数量繁杂品种各异,仅依靠位置的排列和记忆来区别不同的物品,难免产生误差,影响可靠性。
2、各类不同的容器全部依靠人工完成放入和取出,不仅工作量大、工序繁琐,而且基本无法与后道检测的装置实现衔接。
3、在失电的时候不能保证针头不停留在下方,一旦针头停留在下方会损坏设备。
发明内容
鉴于以上问题,本发明的目的是提供一种操作简便、自动化程度高、重复精度高、可靠性高、能够与后道检测方便衔接的压入型数码式全自动智能取样机。
本发明采用如下技术方案:压入型数码式全自动智能取样机,包括容器、标签、进料装置、压动装置、移料装置、取样装置、壳体、控制装置、电源。
为了叙述的方便,下文中电动机默认为包括电动机驱动件,电器元件默认已经与电源连接,不再赘述。
所述容器盖在容器顶上,容器因用途不同分为样品管、清洁管、废液管、检测管,样品管盛放的是样品,清洁管盛放的是清洗液,废液管盛放的是废液,检测管盛放的是提取出来准备检测的物品;标签分别在样品管、清洁管、废液管,检测管上,每个标签上带有各自约定信息,容器的直径小于进料孔、移料孔的直径。
所述进料装置位于压动杆的下方、移料装置的上方,其功能是根据控制装置的指令,将指定的容器移动到压动杆的下方。
进料装置包括进料机构、进料驱动机构。
进料机构包括进料滑槽架、进料滑条、进料定位标识、进料齿条。
进料滑槽架固定在壳架上,进料滑条在进料滑槽架内滑动,进料滑条露出于外壳,进料滑条的两端各有个进料空挡。进料滑条的中间排列有多个进料孔,进料孔是竖直的透孔,每个进料孔的底部有一个阻尼组件,阻尼组件是一个有弹性的构件,阻尼组件能够承受进料孔内容器及容器内物品的重量,使容器搁置在进料孔内,一旦搁置在进料孔内的容器受到向下的力,阻尼组件会自动收缩消除阻尼让容器通过。
进料齿条由多个相同的齿依次排列而成,进料齿条固定在进料滑条上,进料齿条的长度与进料滑条相同。
进料定位标识由可以识别的信息组成,进料定位标识在进料滑条的侧面上。
进料驱动机构包括进料电动机、进料齿轮、进料标签识别器、进料定位标识传感器。
进料电动机固定在壳架上,进料电动机的驱动件与控制装置连接。进料齿轮固定在进料电动机的转轴上,进料齿轮与上述的进料齿条是啮合相配的,当进料齿轮转动的时候,进料滑条会在进料滑槽架内作相应的滑动。
进料定位标识传感器在进料滑条的旁边,进料定位标识传感器能够识别上述的进料定位标识信息,进料定位标识传感器与控制装置连接,进料定位标识传感器将获取的信息发送到控制装置。
进料标签识别器在进料滑条的旁边,进料标签识别器能够识别和读取标签的信息,进料标签识别器与控制装置连接。
根据进料定位标识传感器的信息,控制装置能够判别进料滑条上进料孔的位置。根据进料标签识别器的信息,控制装置能够判别进料孔内有无容器和各个容器的用途。在进料滑条移动的时候,进料标签识别器、进料定位标识传感器会得到相应的信息,并且将得到的信息发送给控制装置,转动进料齿轮相应的容器会按要求分别准确地移动到压动杆的下方。
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