[发明专利]矩锥形金属料仓清堵设备及使用方法

说明书

技术领域

本发明属于采选矿设备技术领域，具体涉及一种矩锥形金属料仓清堵设备及使用方法。

背景技术

当前各类矿山的选矿厂，都设有矿石储存仓，用于调节生产流程，分配矿石入选路径，调节入选矿量，均衡选矿过程。矿仓型式可分为：矩锥型漏斗仓，V槽型连体仓及圆筒平底仓等。当矿石入仓后，由于矿石含水率、块度、表面性状等物理因素不同，引起矿石同仓壁的摩擦力增大，因而矿石不能在自身重力作用下克服摩擦阻力，溜出矿仓，造成物料粘壁堵塞。又由于物料含水率较高，粒度很细，单位体积内颗粒表面之和很大，因而内聚力增大，形成拱状棚料，仓内周壁有大量存料不能靠自重克服内摩擦力排出仓外，轻微时形成井状棚料，严重时物料已不能在仓内流动，形成堵塞，完全失掉矿仓的功能。当前使用的清堵方法是：工人在仓壁上开一个捅料孔捅料，或下入矿仓内手持铁棍捅料，或用炸药爆破进行疏通，时有人身事故和矿仓损坏发生。

为解决料仓棚料堵塞，中国专利ZL200910144875.8公开了一种矩锥漏斗型钢筋砼矿仓，清除堵塞棚料的设备及使用方法，该专利采取的技术方案是：在仓体的内部(而不是外部)的内壁上加设多层气力助流风管，在风管上设有喷射方向不同的气力助流喷嘴向仓内喷气，同时还在漏斗仓四个棱角铺设钢板，在钢板后部加设气动振动锤，振打钢板，在吹振结合下使仓内部物料排出仓外。该技术方案中存在下列问题：首先它对矩锥漏斗型钢筋砼矿仓清除粘性不高的粉料能起到一定作用，但对清除高粘度粉料就无能为力了，因高粘度粉料，是越振越实，尤其是在料仓喉管处，粘性粉料已形成球形，在矿仓出口处滚动，形成滚动棚料，仓内物料无法排出仓外。另外这种方案，把助流风管布置在矿仓内壁上，妨碍仓内物料下滑，助流风管磨损严重，而安装时必须清仓，影响生产。在仓内四角铺设钢板工作量很大，加设振动锤，成本高，对粘性粉料，越振越实，根本不适用。中国专利20092018742.7及中国专利200920187425.2都是针对钢筋砼矿仓的，主要处理粘性不高的物料，对高粘度物料也是难以处理的。

发明内容

本发明针对现有技术存在的上述问题，提供一种能够清除高粘度粉料的矩锥型金属料仓清堵设备及使用方法，保证选矿生产给料畅通，且结构简单，工作可靠，安装时不用清仓，助流管路放在料仓外部，易于维护检修，避免了在内部安装易磨损，阻碍仓内物料下滑的弊端；另外在矿仓的下部，物料出口处，设置了清堵机，此清堵机的清堵杆能将在料仓喉管处滚动的物料捣碎和吹散，将粘性成团的物料排出仓外。

本发明所提供的矩锥型金属料仓清堵设备，在所述矩锥型金属料仓的锥体外部的四个侧面设有三层气力助流风管，在所述气力助流风管上设有多个助流喷嘴27，所述助流喷嘴27穿过所述矩锥型金属料仓的仓壁进入仓内，所述助流喷嘴27的喷气口紧贴所述矩锥型金属料仓的内壁，所述助流喷嘴27的喷口朝下；每个喷嘴在进入料仓后，都要用密封材料同仓壁密封；所述气力助流风管通过电控气动蝶阀13与助流管路24相联，所述助流管路24通过电控气动球阀20与主助流管路12相联，所述助流管路24设置在所述矩锥型料仓的左右两侧，所述主助流管路12依次通过第二止回阀10、第四手动球阀9、助流用储气罐8、最低压力保持阀7、第一止回阀3以及第一手动球阀2与空压机1相联；所述空压机1依次通过所述第一手动球阀2、第一止回阀3与控制用储气罐4相联，所述控制用储气罐4与所述助流用储气罐8通过第二手动球阀5相联，所述控制用储气罐4通过第三手动球阀6与主控制管路11相联；电控箱33通过导线与电控气动球阀20及第一二位二通电磁阀15相联；在所述矩锥型金属料仓的下部喉管处左右各设置一台清堵机16，所述清堵机16上设有清堵杆17，所述清堵杆17为无缝钢管，所述清堵杆17的一端固定在所述清堵机16上，所述清堵杆17的另一端装有喷气嘴并横向伸入到矩锥型金属料仓的下部喉管处，所述清堵机16上的自动往复气缸的进气口经第二二位二通电磁阀18同控制管路25相联，所述清堵杆17的进气口经第一二位二通电磁阀15与助流管路24相联。

本发明所提供的矩锥型金属料仓清堵设备的使用方法具体如下：

当所述矩锥型金属料仓出现堵塞时，通过电控箱由人工发出清堵信号，向所述矩锥型金属料仓内喷射助流压缩空气，压缩空气的压力控制在0.4～0.8MPa之间，其喷射的顺序是从下至上，每次喷气时间不超过3秒，每层可重复喷气多次，每次时间间隔不低于3秒；清堵时，打开所述矩锥型金属料仓的出料口，当出料口发现粘性物料成团球状滚动时，开动所述清堵机利用清堵杆清除滚动棚料。