[发明专利]薄壁件铣削加工支撑减震装置及其工作过程有效
申请号: | 201410245753.9 | 申请日: | 2014-06-04 |
公开(公告)号: | CN104070391A | 公开(公告)日: | 2014-10-01 |
发明(设计)人: | 何宁;孟龙晖;李亮;杨吟飞;赵威 | 申请(专利权)人: | 南京航空航天大学 |
主分类号: | B23Q3/08 | 分类号: | B23Q3/08;B23C9/00 |
代理公司: | 江苏圣典律师事务所 32237 | 代理人: | 贺翔 |
地址: | 210016 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 薄壁 铣削 加工 支撑 减震 装置 及其 工作 过程 | ||
1.一种薄壁件铣削加工支撑减震装置,其包括底座;安装于底座上的前支撑导杆(10)、后支撑导杆(13)、设有阻尼装置内孔(1)的阻尼装置(11)、设有支撑装置内螺纹孔(5)的支撑装置(14);以及套设于前支撑导杆(10)上的强力弹簧(16)和螺母(15),其特征在于:所述底座上形成有用来收容阻尼装置(11)的阻尼装置固定槽(7)以及用来收容支撑装置(14)的支撑装置固定槽(8),所述阻尼装置固定槽(7)和支撑装置固定槽(8)在横向方向上相对应设置,所述阻尼装置固定槽(7)的侧壁上形成有若干排不同高度的阻尼装置固定螺纹孔(6),所述支撑装置固定槽(8)的侧壁上形成有若干排不同高度的支撑装置固定螺纹孔(9),所述前支撑导杆(10)包括位于其前末端的吸盘(2)、形成于其后末端的前支撑导杆尾部螺纹(4)以及位于吸盘(2)和前支撑导杆尾部螺纹(4)之间的抽真空孔(3),所述前支撑导杆(10)穿设于所述阻尼装置内孔(1)中后且前支撑导杆尾部螺纹(4)位于所述阻尼装置(11)的后方,所述螺母(15)旋紧于前支撑导杆尾部螺纹(4)上,所述强力弹簧(16)位于所述阻尼装置(11)和螺母(15)之间,所述后支撑导杆(13)旋入安装于支撑装置内螺纹孔(5)中,且所述后支撑导杆(13)的前末端与螺母(15)相接触。
2.如权利要求1所述的薄壁件铣削加工支撑减震装置,其特征在于:所述抽真空孔(3)位于阻尼装置(11)的前方。
3.如权利要求2所述的薄壁件铣削加工支撑减震装置,其特征在于:所述阻尼装置固定槽(7)和支撑装置固定槽(8)的个数相同,且所述阻尼装置固定槽(7)和支撑装置固定槽(8)在横向方向上相一一对应排列。
4.一种如权利要求1所述的薄壁件铣削加工支撑减震装置的工作过程,其特征在于:包括如下步骤
1).将被加工零件固定于机床工作台上;
2).将薄壁件铣削加工支撑减震装置底座通过螺栓固定于机床工作台上,调节与前支撑导杆(10)配合的阻尼装置(11)以及与后支撑导杆(13)配合的支撑装置(14)的高度,使得前支撑导杆(10)和后支撑导杆(13)位于同一高度,且所述前支撑导杆(10)和后支撑导杆(13)与被加工零件(19)的被加工面相垂直;
3).旋转后支撑导杆(13),使得前支撑导杆(10)的吸盘(2)与被加工零件紧紧接触;
4).打开与抽真空孔(3)相连的真空电泵,使得吸盘(2)牢牢吸住被加工零件(19);
5).将激光位移传感器(18)固定于机床主轴(17)上,并使得机床主轴(17)分别沿着平行于被加工零件(19)的被加工面的水平线和竖直线扫过,通过电脑记录扫描的位移数据进行记录,观测最终扫描得到的一组位移数据是否为一条较平整的线,若不是,则说明前支撑导杆(10)和后支撑导杆(13)并未支撑在正确的位置,此时通过旋转后支撑导杆(13)进行调节,接着继续进行扫描和记录的操作,如此反复,直到得到两条较为平整的线为止,则被加工零件被支撑在正确的位置;
6).卸下安装于机床主轴(17)的激光位移传感器(18),通过安装在机床主轴上的铣刀(21)对被加工零件进行铣削加工。
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