[发明专利]旋切机单板生产线自动输出装置

说明书

技术领域

本发明涉及旋切机械技术领域，具体地说是一种用于旋切机单板生产线自动输出装置。 

背景技术

目前，现有的旋切机在旋切单板皮时，通常是启动控制装置，气缸带动转架回转，转架与托架分离形成间隙，旋切出的碎板皮和不标准的板皮经托架向下移动，并从转架和托架之间的间隙中掉进碎板机输送框架上的输送带上，当操作人员看到板皮达到标准时，操作控制装置使旋切机停机，旋切的单板皮与原木脱离，整张板皮经托架和转架之间的间隙掉到输送带上，然后启动控制装置，气缸带动转架回转并于托架相抵触，启动旋切机，标准单板开始旋切，并经托架、转架输送到生产线上，其不足：一是不达标碎板依靠停机自然碎断，标准单板单边由于不平直，需要重新旋切单边，旋切后的单板和碎板经生产线输送带向前推进，由于无法将碎板分离，而需要人工捡拾输送带上的碎板，有时，由于人工的疏忽，很容易使剪切后的碎板同标准单板一起经生产线输出至堆垛装置上，导致影响了堆垛装置上的标准单板的堆垛质量；二是旋切机在旋切期间为了移动已堆垛成一定高度的单板，需要停机，这样再启动时就很容易导致旋切出的单板折断，而形成碎板，导致合格率低，大大浪费了原料。 

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构新颖、自动化程度高、单板合格率高、用工成本低、堆垛速度快、生产效率高、省时省力的旋切机单板生产线自动输出装置。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种旋切机单板生产线自动输出装置，设有输送框架，其特征在于输送框架后端设有自动分级堆垛装置，所述自动分级堆垛装置是由分级框架、摆动气缸、摆动架、支撑架、气缸定位架、转轴、主动带轮、带轮支架、带轮、分级输送带、光电开关和输送电机组成，所述分级框架是由顶框以及顶框下端的四个支柱固定支撑，所述分级框架的顶框间设有气缸定位架，所述分级框架的顶框外侧设有输送电机，所述分级框架的顶框下方设有摆动架，所述分级框架的支柱间设有支撑架，所述分级框架的支柱上设有光电开关，所述气缸座两端下部设有摆动气缸，所述摆动气缸上端经气缸座与气缸定位架相连接，下端与摆动架相铰接，所述支撑架与输送框架相对应，所述支撑架上方设有转轴，所述转轴两端经轴承、轴承座与支撑架固定连接，所述转轴上间隔设有主动带轮，所述转轴经传送装置与输送电机驱动，所述摆动架一端经支座与转轴相连接，另一端间隔设有带轮支架，所述带轮支架上垂直设有带轮轴，带轮轴上套有带轮，所述带轮与主动带轮相对应，所述分级输送带绕过摆动架一端与主动带轮相连接，另一端与带轮相连接，所述光电开关和摆动气缸分别与控制系统相连接，当摆动气缸驱动摆动架以转轴为中心摆动至水平时，摆动架上的分级输送带上平面与输送框架上的输送带上平面在同一平面上，以保证单板的顺利平稳的通过。

本发明所述输送框架包括输送框架和后输送框架，所述前输送框架和后输送框架间设有碎板分流装置，所述碎板分流装置包括摆架、转动轴、下摆气缸、导流带、导流带轮、支座、带轮、带轮轴、轴承、轴用卡簧和垫圈，所述摆架两端分别经连接座与前输送框架中的转轴相铰接，所述摆架另一侧间隔设有支座，所述摆架下部设有摆动气缸，所述下摆气缸下端与垂直固定在支腿上的支架相铰接，上端与摆架相铰接，所述支座一端与摆架固定连接，另一端与带轮轴垂直固定连接，所述带轮轴上套有带轮，带轮经轴承、轴用卡簧与带轮轴固定连接，所述前输送框架上的转动轴上间隔设有导流带轮，所述导流带轮与带轮相对应，所述导流带一端与导流带轮相连接，另一端与带轮相连接，以利于通过下摆气缸带动摆架以前转轴为圆心摆动，当下摆气缸处于最大行程时，摆架上平面与前输送框架和后输送框架上平面相平齐，以利于标准单板的顺利输送，当下摆气缸小于最大行程时，摆架上平面与后输送框架上平面逐渐分离，使碎板经摆架和后输送框架的间隙流出，而不影响标准单板的正常输送。 

本发明可在支座上设有导流带张紧装置，所述导流带张紧装置是由定位座、调整螺栓和定位螺母组成，所述支座上设有导向长孔，所述带轮轴穿过导向长孔经垫圈和锁紧螺母与支座固定连接，带轮轴一侧设有定位座，所述定位座上设有螺纹孔，调节螺栓穿过螺纹孔与带轮轴相抵触，并经定位螺母与定位座固定连接，以利于调整导流带的张紧度，保证碎板的顺利分流和标准单板的正常输送。 

本发明可在前输送框架侧面设有光电开关，光电开关与控制系统相连接，以利于根据光电开关将碎板的信号传输给控制系统，控制系统再指令下摆气缸动作，带动摆架以转轴为中心向下旋转，将输送到摆架上的碎板经摆架和后输送框架间的间隙分流，而标准单板则通过后输送框架上的输送带输出，达到自动分流的作用。