[发明专利]一种硝酸镁、硝酸镁造粒设备及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种硝酸镁、硝酸镁造粒设备及其生产工艺。

背景技术

无机盐的造粒方法很多，但高塔造粒是众多方法中最重要的方法之一，除了硝酸铵、硝酸钾、尿素以及其他复合肥造粒成功地采用高塔造粒制造，高塔对生产肥料工艺技术方面，通过多年的实际应用，工艺和设备都非常成熟和完善了。但是，因高塔的投资成本较高，一般均在600万-1000万之间，建设周期两年左右，投产慢，而且占地面积大。含有结晶水的硝酸镁采用这种方法难度较大，硝酸镁采用高塔造粒的方法，只是停留在文字和设想阶段，长期以来没有得到应用和发展。

现有的硝酸镁产品大多是含有六个结晶水的颗粒球状产品，六水硝酸镁产品的生产过程，经浓缩达到结晶标准的硝酸镁液体，送至结晶池或箱，去冷却结晶和分离，无法进行机械和连续化生产，能耗高、效率低，通过离心分脱液分离达不到彻底，成为小结晶微粒后，结块现象严重，流动性差，给用户造成使用难度大。

发明内容

本发明要解决的问题是针对以上问题，提供一种硝酸镁产品，此产品外观漂亮、强度高、流动性好、不易结块。

提供一种硝酸镁造粒设备，该设备自动化程度高、投资成本低、建设周期短、投产快、占地面积小、能耗低。

提供一种硝酸镁生产工艺，该工艺简单，由此工艺生产的硝酸镁颗粒外观漂亮、强度高、流动性好、不易结块。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：一种硝酸镁，包括形状为圆形或椭圆形的硝酸镁本体，所述硝酸镁本体上具有凹形圆孔。

作为一种优化方案，所述硝酸镁本体呈现半透明状态，硝酸镁本体的直径为1.0-4.0mm。

本硝酸镁产品外观漂亮，流动性好，强度高，抗压强度在30N以上，存放三个月不结块，。

一种硝酸镁造粒设备，包括筒体，所述筒体上的上部设置有缓存罐和引风机，所述筒体的内部设置有喷头，所述喷头与缓存罐连接。

作为一种优化方案，所述引风机的数量为多个，多个引风机沿周向均布。

一种具体优化方案，所述引风机为轴流引风机。

作为一种优化方案，还包括储存罐、第一输送泵、第二输送泵和控温罐，所述第一输送泵分别与储存罐和控温罐连接，所述第二输送泵通过输送管与缓存罐连接。

作为一种优化方案，还包括冷却机、提升机和筛分机，所述冷却机分别与筒体和提升机连接，所述提升机与筛分机连接。 

一种具体优化方案，还包括包膜机和包装机，所述包装机的上部设置有储仓，所述包膜机分别与筛分机和储仓连接。

作为一种优化方案，所述筒体的下部设置有料斗。

本硝酸镁造粒设备解决了硝酸镁行业多年困扰企业的生产成本高、工艺不能连续化工作、劳动强度大、投资大、周期长的问题，本硝酸镁造粒设备总投资控制在150-260万元之间，建设周期90天，本硝酸镁造粒设备在电脑中控分配状态下能够连续进行凹孔硝酸镁颗粒的生产，自动化程度高、投资成本低、建设周期短、投产快、占地面积小、能耗低。

一种硝酸镁的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：

将温度为80-110℃硝酸镁溶液输送至造粒设备上部的缓存罐中；

缓存罐中的硝酸镁液体自流至喷头内，通过喷头将硝酸镁溶液喷出，形成的液滴从上部向下部掉落，同时开启引风机，外部的冷风或者常温风由下部向上部流动，液滴与冷风或者常温风进行热交换，形成具有凹形圆孔的颗粒；

落入下部的硝酸镁颗粒通过冷却机进行二次冷却，冷却时间为5-8分钟；

将冷却后的硝酸镁颗粒输送至筛分机中进行筛分，筛分机筛网的直径为1.0-4.0mm。

将筛分后的硝酸镁颗粒输送至包膜机中，通过包膜机向硝酸镁颗粒的表面喷洒质量浓度为1%-3%的白油或胺片，既得成品。

本工艺采用一步法生产带孔硝酸镁颗粒，工艺简单，由此工艺生产的硝酸镁颗粒外观漂亮、强度高、流动性好、不易结块，此工艺完全解决了长期困扰硝酸镁生产企业的技术难题，目前没有先例和报道。

本发明采取以上技术方案，具有以下优点：本专利采用一步法生产带孔硝酸镁颗粒，工艺简单，产品外观漂亮、强度高、流动性好、不易结块，造粒设备自动化程度高、投资成本低、建设周期短、投产快、占地面积小、能耗低。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

附图说明  

附图1为本发明实施例中一种硝酸镁造粒设备的结构示意图；

附图2为附图1中筒体顶部的俯视图；

附图3为附图1中筒体底部的俯视图；