[发明专利]一种长寿命的加热炉钢坯输送辊道

说明书

技术领域

本发明涉及在一种薄板坯连铸连轧生产线上加热炉使用的无水冷的板坯输送辊道，属于加热炉设备技术领域。

背景技术

在薄板坯连铸连轧生产线中，薄板坯从连铸机浇注成型、并剪切成一定的长度以后，进入辊底炉，在辊底式加热炉进行加热，送往轧机，最终由轧机轧制成材，板坯在加热炉内采用辊道传送，辊道托着钢坯在加热炉内运行，在钢坯的输送过程中，板坯的温度也从最初的800~900℃提高到轧钢工艺所要求的1150℃，因此，加热炉内的实际炉膛温度都在1170~1180℃，甚至能够达到1200℃以上。

目前，在加热炉内托运板坯的炉辊有无水冷辊道和水冷炉辊两种结构。

无水冷辊道的辊道采用高温合金铸造而成，这种辊道寿命一般为8个月，超期使用后会出现辊身鼓包、焊口开焊以及断裂等事故，对生产影响很大，因此，实际生产中使用范围受到限制。

水冷炉辊的炉辊的辊身通水冷却，在辊身上焊接4个宽度为60~100mm的耐热钢辊环，辊环托着板坯，在辊环之间的辊身上覆盖一层隔热的耐火材料，用以阻止高温钢坯与水冷辊身之间的热交换，并减少水冷辊身的吸热，提高加热炉的热效率。由于水冷炉辊能够承受很高的炉温，因此水冷炉辊结构在辊底炉上使用最为普遍，但是这种炉辊也有缺点，第一是由于辊身通水冷却，辊环和辊环之间的耐材表面温度最高为1000℃，低于钢坯的实际温度1150℃，因而板坯在加热炉内运行时，上下表面不可避免地产生温差，在轧机生产厚度为1.0mm或者1.0mm以下的超薄规格品种时，一旦板坯的温差超过10℃以上，轧制时很容易发生中间坯跑偏、甩尾等现象，严重时造成生产事故。而且覆盖在水冷炉辊辊身上的耐材一旦脱落，对板坯所造成的温差会更大；第二是水冷炉辊需要设置冷却水管道、增加泵组、阀门、软管等，在特殊场合，如采用横移式过渡板坯时，会增加设备的复杂程度及维护难度；第三是炉辊冷却水所带走的热量一般占到全部供热量的10%以上，采用水冷炉辊后会增加加热炉的煤气消耗成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种长寿命的加热炉钢坯输送辊道，这种辊道克服了现有无水冷辊道的缺点，运行寿命达到两年以上，能够满足薄板坯连铸连轧生产线上辊底炉的一般要求，特别适用于加热炉过渡段所采用的横移车结构，或者对钢坯的温差要求极高（≤10℃）的场所，同时由于采用无水冷结构，使用中辊身无需通水冷却，没有冷却水所带走的热损失，因此会减少加热炉的煤气消耗成本。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种长寿命的加热炉钢坯输送辊道，它的结构中包括辊身、辊颈、辊轴，两个辊颈的一端分别与辊身的两端相连接，两个辊颈的另一端分别与两个辊轴的一端相连接，两个辊轴分别通过轴承安装在加热炉基础上，其改进之处是，辊身采用圆管状的厚壁结构，在辊身的圆周外壁上有多个环状凸起的辊环，多个辊环沿着辊身轴向在辊身上均匀分布，辊环的宽度为80~100mm，辊环凸起的上表面高出辊身表面9-12mm，辊环与辊身的连接处采用倒角过渡。

上述长寿命的加热炉钢坯输送辊道，所述辊颈为不等径的圆筒体，辊颈与辊身连接一端的直径大于辊颈与辊轴连接一端的直径，辊颈的圆筒体外壁从大直径端向小直径端圆滑过渡，辊颈的圆筒体内腔中填充有陶瓷纤维棉，在辊颈内腔与辊身内腔连接处焊接有圆形挡板，挡板与辊身轴向垂直，挡板将陶瓷纤维棉封堵在辊颈内腔中。

上述长寿命的加热炉钢坯输送辊道，所述辊颈与辊身连接处的辊颈的外径与辊身的内径相匹配，辊颈插入至辊身内部，在辊身与辊颈连接处的外侧焊接连接。

上述长寿命的加热炉钢坯输送辊道，所述辊颈与辊身连接处的辊身和辊颈的圆周上分别有对应的锥形孔，锥形孔为3-4个，沿着辊身圆周均布，锥形孔与辊身和辊颈的圆周表面垂直，定位连接键分别通过辊身和辊颈的对应的锥形孔将辊身和辊颈定位连接。

上述长寿命的加热炉钢坯输送辊道，所述辊身两端的辊壁上分别有辊身排气孔，辊身与辊颈两端连接处内腔的挡板上分别有挡板排气孔。

上述长寿命的加热炉钢坯输送辊道，所述辊颈与加热炉炉体连接处有炉辊密封棉对辊颈进行包裹，并对加热炉炉体与辊颈之间的空隙进行堵塞。

上述长寿命的加热炉钢坯输送辊道，所述辊身两端的辊轴由轴承安装在加热炉基础上，其中一端的辊轴固定，另一端的辊轴与电机和减速机的传动机构相连接，轴承安装位置预留炉辊受热所产生的绝对线膨胀量。

本发明的有益效果是：