[发明专利]一种纤维石膏板三力成型生产线装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种纤维石膏板生产线，特别是涉及一种纤维石膏板三力成型生产线装置。

背景技术

随着我国经济不断发展，尤其在建筑材料领域的飞跃发展，不断涌现出各种新型的建筑装饰材料。如八十年代从西方国家引进的纸面石膏板，现在在中国建筑市场上的装饰和墙体市场发生翻天覆地的变革，现在在中国市场上应用的纸面石膏板已超过30亿平方米，但还只是少量的进入墙体的隔断，而在发达的国家80％以上的纸面石膏板都是应用于墙体，因为中国的墙体材料受秦砖汉瓦的思维制约，所以说要生产出比纸面石膏板更结实、更防火、更防水、不返黄、少收缩的纤维石膏板产品，而我国纤维石膏板都是以手工生产为主，在90年代，我国从德国引进了三条纤维石膏板生产线，因为该生产线是以木材加工为纤维再成型，所以加工的纤维石膏板工艺复杂成本高，防火也不理想。

公开号为101342764，申请号为200810032145.4的中国专利公开了一种多功能墙体组合大板和纤维石膏大板连续浇注生产线，其主要内容是：由原料仓、供料系统、水粉混合搅拌浇注装置、纤维水供给装置、滚压成型装置、传输装置及电气控制中心组成。供料系统包括原料仓、计量螺旋输送机、配比筛选装置、提升机、粉料混合搅拌装置、储料仓及计量螺旋称；其成型工艺如下:1.计量的粉料经水粉混合搅拌浇注装置将浆料浇注在传输线平面上再经滚压成型装置滚压成型而生产出墙体组合大板。2.上下调整装置将滚压成型装置升起,传输线上的浆料经二次振动及平整装置平整后生产出纤维石膏大板。该滚压成型装置为在二根转动辊上安装有皮带，通过皮带对物料的滚压进行成型，存在的缺点是皮带具有弹性且二根转动辊之间的间距，导致皮带的压力不够，不能很好地对物料滚压成型，使成型的石膏浆料从传输皮带与所述的滚压皮带的结合入口处返回，这种装置和工艺生产出来的纤维石膏板厚薄不均匀，不光亮，不平整，纤维石膏板中间存在气孔，产品不密实，强度不高，抗折性不好，达不到纤维石膏板的质量要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能保证纤维石膏板的质量要求的纤维石膏板三力成型生产线装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供的纤维石膏板三力成型生产线装置，包括传输皮带和滚压皮带，在所述的传输皮带与所述的滚压皮带的结合入口处设有浆料推压器，在所述的滚压皮带的与所述的传输皮带接触一侧设有压板，所述的压板与所述的机架连接。

所述的压板设在紧临所述的传输皮带与所述的滚压皮带的结合入口处。

所述的浆料推压器为气压推压器，所述的气压推压器为一排高压气嘴，高压气嘴与高压气源连接。

所述的浆料推压器为转动耙。

采用上述技术方案的纤维石膏板三力成型生产线装置，所述的三力成型是：三种推压力即传输皮带和滚压皮带带动石膏浆料向前推进和滚压皮带内的压板向下挤压石膏浆料，再就是浆料推压器的压力，浆料推压器是把石膏浆料强行挤压进滚压皮带和传输皮带结合入口中，使成型的石膏浆料有一种压力不会再使浆料返回。这种装置和工艺生产出来的纤维石膏板厚薄均匀，光亮平整，纤维石膏板中间不再有气孔，产品密实，强度高，抗折性好。

综上所述，本发明是一种能保证纤维石膏板的质量要求的纤维石膏板三力成型生产线装置。

附图说明

图1是本发明的一种实施例结构示意图。

图2是本发明的另一种实施例结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

参见图1，机架6上设有传输皮带1和滚压皮带4，传输皮带1对接有一个石膏浆料搅拌机2，在传输皮带1与滚压皮带4的结合入口处设有气压推压器3，气压推压器3为一排高压气嘴，高压气嘴与高压气源连接，在滚压皮带4的与传输皮带1接触一侧设有压板5，压板5与机架6连接。

优选地，压板5设在紧临传输皮带1与滚压皮带4的结合入口处。

参见图1，采用的石膏浆料是市售的α石膏或β石膏加入轻质材料和有机纤维或无机纤维在搅拌机中和水搅拌成型的浆料，石膏浆料通过石膏浆料搅拌机2进行石膏浆料搅拌自流到传输皮带1上，由传输皮带1带动石膏浆料向前走，气压推压器3为一排高压气嘴，高压气嘴与高压气源连接，气压推压器3产生的高压气体将石膏浆料推进传输皮带1与滚压皮带4之间，在滚压皮带4上面安装可调高度的压板5压制石膏浆料的高度，石膏浆料通过滚压皮带4和传输皮带1带动往前行到石膏终凝成石膏纤维板时，滚压皮带4和传输皮带1进行分离，纤维石膏板进行切割、烘干和包装入库。