[发明专利]一种利用麻刚砂生产建筑用砂的方法及装置

说明书

技术领域

本发明属于建筑用砂处理领域，具体涉及一种利用麻刚砂生产建筑用砂的方法及装置。

背景技术

2013年元月16日央视《焦点访谈》栏目对山东潍坊昌乐县、安丘县、临朐县用麻刚砂拌合混凝土导致的工程质量事故进行了曝光，事后当地政府采取措施将麻刚砂生产厂全部关闭，并追究了相关人员的法律责任。节目中清华大学土木系工程院闫培渝教授和他的学生对这种砂进行了强度实验，低于标准砂拌合的混凝土强度的28%，并且随着时间的增加，其强度会逐渐降低，因此这种麻刚砂不能直接用于混凝土建筑材料。

麻刚砂是花岗岩地带表层花岗岩长期风化形成的一种山砂，这种砂在雨水冲击下流到溪里、河里形成的天然砂，是非常好的建筑材料。直接从山上采挖出来的山砂经清洗后不能用于建筑材料，这种山砂拌合的混凝土强度也达不到建筑用材标准值。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种利用麻刚砂生产建筑用砂的方法及装置，通过该方法及装置可以将建筑行业禁用的麻刚砂进行处理，使其符合建筑用砂的要求。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种利用麻刚砂生产建筑用砂的方法，包括以下步骤：

1） 将麻刚砂进行初级分筛，得到粒径为0-40mm及40mm以上的砂料，对粒径在40mm以上的砂料进行破碎至粒度为0-40mm；

2）步骤1）得到的粒度为0-40mm的砂料进行注水分筛，得到带水的粒径为0-3mm的砂料及3-40mm的砂料；

3）将步骤2）中得到的3-40mm的砂料进行脱水，然后采用立式冲击破碎机对其进行破碎整形，得到的砂料进行注水分筛，将粒径为0-5mm的砂料进行磁排除去铁砂，最后经螺旋洗砂机洗砂后得到中粗砂，分筛后得到的5mm以上的砂料重复进行脱水、破碎整形及至其为0-5mm，然后注水分筛、磁排和洗砂；

通过以上步骤的处理得到的中粗砂为建筑用砂。

进行注水分筛时，水与待分筛的砂料的质量比为 3:1。通过注水分筛可以促进砂料的移动，同时能够进一步促进砂料之间的磨合，使其表面更为光滑。

所述初级分筛时采用的为振动筛，注水分筛是采用的为滚动筛。

所述磁排过程采用磁性排屑器，且收集磁排过程中产生的磁性砂料，该磁性砂料作为制砂的副产品具有较好的市场，能够进一步提高产品附加值，降低生产成本。

进一步的，所述注水分筛与洗砂过程中所用的水进行回收，沉淀后再次循环利用，回收后的水先采用细砂回收机回收其中的砂料。

另外，可将步骤2）中得到的0-3mm的砂料通过磁排使得铁砂从中分离，然后将砂料输入螺旋洗砂机进行洗砂，除去砂料中的云母、泥、粉尘杂质，得到细砂。该细砂可作为普通的民用砂，进一步创造经济价值，避免了材料的浪费。

采用上述方法生产建筑用砂的装置，包括依次通过皮带连接的振动筛、中转料斗，滚动筛、磁性排屑器和螺旋洗砂机，所述振动筛通过皮带连接颚式破碎机，滚动筛通过皮带连接储料仓，储料仓通过皮带连接立式冲击破碎机，立式冲击破碎机再通过皮带连接到中转料斗。

该装置的螺旋洗砂机通过管道连接到水池，螺旋洗砂机与水池中间还设有细砂回收机；螺旋洗砂机排出的泥水含有大量细砂，将这种泥水经细砂回收机将细砂回收后排入水池进行沉淀。水池再通过管道连接到中转料斗及螺旋洗砂机的进水口。所述的水池为两个。

通过上述结构设置，可以达到水的循环利用。水是麻刚砂生产过程中的重要消耗材料，一般3立方水可洗1立方的砂。水的用量很大，节约用水是麻刚砂加工必须解决的问题。本发明中采用两个水池交替沉淀方式，将洗砂之后的泥水进行澄清，变为清水，循环使用，以达到节约用水的目的。交替使用数次后，将水池中沉淀的泥分别清除即可。通过循环用水方式水的耗量很低，1立方的砂仅需用约0.1立方的水。

所述的滚动筛、磁性排屑器和螺旋洗砂机各为两组。可以一组用来生产细砂，另一组用来生产中粗砂。