[发明专利]基于采煤机绝对运动轨迹的刮板输送机动态校直方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种煤矿综采工作面刮板输送机动态校直方法，特别是一种基于采煤机绝对运动轨迹的刮板输送机动态校直方法。

背景技术

目前，世界上主要的煤炭生产国，工作面大部分都是采用长臂采煤法，即以液压支架电液控制、采煤机与液压支架联动为特征的综采工作面。在煤矿生产过程中，实现综采工作面正常高效生产的方法是综采工作面“三直一平”：液压支架、割过的煤壁、刮板输送机分别保持在一条直线上。

综采工作面刮板输送机既是采煤机的运行导轨，又是液压支架的支点；刮板输送机直是工作面“三直”中的基础，是关键。刮板输送机直则割出的工作面才能直；如果工作面不直，则刮板输送机也必然是弯曲的，反之亦然。刮板输送机弯曲将导致链子受力不均，链子和链槽之间磨损加剧而造成刮板歪斜，严重者则拉断刮板，弯曲严重时可能使采煤机掉道。因此刮板输送机直能有效防止采煤机身啃顶咬地，并保证了采煤机顺利进刀切割煤壁，从而确保了工作面直。

由于电液控制液压支架每一次推移不可避免的存在积累误差，造成工作面出现弯曲，带来煤炭生产中一系列问题，例如采煤机沿刮板输送机通行困难，刮板输送机负荷增大，磨损加剧，设备故障率增加，工作面生产效率降低等问题。

目前必须进行人工校直，其方法为：在综采工作面两端拉一根绳子作为基准，由人工进行判断，当工作面出现局部出现弯曲时，由人工操作液压支架进行推溜校正。但这种状况与自动化程度的工作面极不相称。

发明专利“综采工作面液压支架和刮板输送机自动调直方法和系统”(201310058049.8)中采用安装在液压支架上的行程传感器来测量两个液压支架之间的相对位置，以指定液压支架为基准，来调直指定范围内的液压支架，使行程传感器的读数为零；但是行程传感器存在误差，在液压支架调直的过程中，误差不断累计无法消除。所以即使传感器读数为零也不能确定液压支架处于调直状态；并且在调直的时候没有基准方位，即在调直的过程中液压支架与工作面不平行出现夹角，也不能检测出来，使工作面倾斜。并且此发明也不适用于需要调斜的工作面。

发明专利“综采工作面弯曲检测装置和矫直方法及系统”(200910215616.X)中采用惯性敏感元件和水平倾角传感器组合或三轴惯性传感器和双轴倾角传感器组合的惯性导航系统，对采煤机沿刮板输送机运行轨迹和姿态进行实时检测；但由于惯性导航系统存在累计误差和该装置中没有消除累计误差的装置。所以不能准确检测采煤机的运行轨迹，则进行工作面调直时就不能达到校直状态。

发明专利“综采面刮板输送机机身自动调直装置及控制方法”(201110053172.1)中通过超声波传感器实时监测支架推移千斤顶的位移，再以目标支架的推移千斤顶的位移为基准，拟合出刮板输送机的直线度，并与理论直线度相比较得出误差，再通过支架控制器调整刮板输送机的直线度；但其中支架推移过程中存在误差，不能使支架保持在理想的直线上，所以即使控制推移千斤顶，使其误差为零，也不能使刮板输送机达到理论直线度要求。

发明内容

本发明目的是提供一种基于采煤机绝对运动轨迹的刮板输送机动态校直方法，解决综采工作面刮板输送机因没有基准而无法检测工作面弯曲的问题，使综采工作面实现校直自动化。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：该校直方法包括：综采工作面刮板输送机动态校直方法和综采工作面调伪倾斜时刮板输送机动态校直的方法；

所述的综采工作面刮板输送机动态校直方法步骤为：

(1)、由采煤机定位装置可监测出采煤机在地理空间坐标系下的实时绝对坐标；

(2)、由采煤机的一系列实时坐标拟合出在地理空间坐标系下采煤机沿刮板输送机的绝对运行轨迹线；并根据液压支架在工作面的布置获得其推溜点在轨迹线上的位置坐标；

(3)、将拟合出的采煤机绝对运行轨迹线投影到水平面上，得到采煤机投影轨迹线；在投影轨迹线上找到离工作面投影线最远的点作为目标参考轨迹的基准点D；

(4)、根据工作面煤层地形条件，通过目标参考轨迹的基准点，得出目标参考轨迹，将目标参考轨迹沿工作面推进方向平移H距离，得到下一刀的目标参考轨迹，所述的H距离为液压支架默认推移位移；

(5)、经计算得推溜点到目标参考轨迹的距离d_i，为使刮板输送机推移到下一刀的目标参考轨迹的位置，液压支架沿工作面推进方向在推溜点向前推移的距离为d＝H-d_i；